Miért van szükség kopásálló-csővezetékre a nagy távolságú-maradékszállításhoz?

Bevezetés

A nagy távolságú{0}}zagyszállítás számos kihívás elé állítja a csővezetékek kiválasztását.

A cső kiválasztása előtt a bányászati ​​vásárlóknak meg kell fontolniuk a következő kérdéseket:

Mekkora a kritikus sebesség az ülepedés megelőzéséhez?
Hogyan befolyásolja a hígtrágya koncentrációja a csövek kopását?
Miért kopik gyorsabban a könyök, mint az egyenes cső?
Hogyan befolyásolja a részecskék mérete, alakja és keménysége a csővezeték élettartamát?

Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a csővezeték kopását.

A zagy iszap vizet és ásványi szilárd anyagokat tartalmaz. Az érctől és a feldolgozási folyamattól függően a szilárd anyagok kemény és szögletes részecskéket tartalmazhatnak, amelyek a szállítás során folyamatosan kölcsönhatásba lépnek a csőfallal.

Nagy-távolságú csővezetékeknél ez a kopás sokkal nagyobb távolságon és működési időszakon keresztül folytatódik. Ezenkívül a zagy az adott folyamattól függően tartalmazhat oldott sókat, savas vagy lúgos komponenseket, visszamaradó vegyszereket vagy más kémiailag aktív anyagokat.

Ezért a csővezetéknek mindkettővel foglalkoznia kellfolyamatos mechanikai kopás és a tényleges kémiai környezet.

Emiatt az UHMWPE fontos lehetőség a csiszolóanyag nagy távolságú{0}}szállítására.

1. Kritikus sebesség: Hogyan szabályozható az ülepedés?

A kritikus sebesség fontos szempont a zagycsővezeték tervezésénél.

Ha az áramlási sebesség túl kicsi, durva vagy sűrű részecskék leülepedhetnek a cső alján. A folyamatos lerakódás csökkentheti az effektív áramlási területet, növelheti a nyomásveszteséget és potenciálisan eltömődést okozhat.

Azonban egyszerűen a sebesség növelése nem mindig megfelelő. A túlzott sebesség fokozhatja a részecskék falának kölcsönhatását, és felgyorsíthatja a kopást.

A megfelelő működési sebességet ezért a zagy sűrűsége, a szilárdanyag-koncentráció, a részecskeméret, a részecskesűrűség, a csőátmérő és a szuszpenzió reológiája alapján kell meghatározni.

A működési sebesség megállapítása után a cső anyagának képesnek kell lennie a folyamatos koptató áramlás kezelésére.

2. Hogyan befolyásolja a hígtrágya koncentrációja az UHMWPE csőkopást?

A szilárdanyag-koncentráció befolyásolja, hogy az ásványi részecskék milyen gyakran lépnek kölcsönhatásba a csőfallal.

A nagyobb koncentráció növelheti a csővezetéken keresztül szállított csiszolóanyag mennyiségét. A koncentráció azonban önmagában nem határozza meg a tényleges kopási sebességet.

A részecskekeménység, a részecskeméret, a részecske alakja és az áramlási sebesség jelentősen megváltoztathatja a kopási mechanizmust.

Emiatt az UHMWPE cső kiválasztásánál a zagyhoz a teljes zagy állapotát kell figyelembe venni, nem pedig a szilárdanyag-koncentrációt.

3. Miért kopik gyorsabban a könyök, mint az egyenes cső?

A könyökök kritikus kopási helyek a csiszolóiszap csővezetékekben.

Amikor a hígtrágya irányt változtat, a szilárd részecskék nem követik tökéletesen a folyékony fázist. A könyök bizonyos területeire ütközhetnek és elcsúszhatnak, koncentrált helyi kopást okozva.

A reduktorok, a pólók és a szivattyú nyomószakaszok hasonló körülményeket tapasztalhatnak.

HasználataUHMWPE könyökök és hozzáillő szerelvényekaz UHMWPE csővel együtt segít fenntartani a kopásálló felületet- ezeken a kritikus szakaszokon, ahelyett, hogy csak az egyenes csőre összpontosítana.

4. Hogyan befolyásolja a részecskeméret és a keménység a csővezeték kopását?

A részecskék keménysége a kopás egyik fő tényezője.

A kemény ásványi részecskék megkarcolhatják, elvághatják és megüthetik a cső belső felületét. A szögletes részecskék éles széleik miatt agresszívabb érintkezést hozhatnak létre.

A részecskeméret a kopási mechanizmust is befolyásolja. A durvább részecskék erősebb helyi hatást fejthetnek ki, míg a finom csiszolószemcsék folyamatos csúszókopást okozhatnak.

Ezért a vásárlóknak figyelembe kell venniük:

Részecskeméret + keménység + alak + koncentráció + sebesség

zagycső kiválasztásakor.

Miért alkalmas az UHMWPE hosszú{0}}távú zagyhoz?

图 1

Ennek fő oka az olyan tulajdonságok kombinációja, amelyek közvetlenül a koptatóiszap működési körülményeire vonatkoznak.

Magas kopásállóság

Az UHMWPE rendkívül kopásálló -belső felületet biztosít az ásványi hígtrágya folyamatos szállításához.

Ez különösen értékes, ha a zagy kemény koptató részecskéket tartalmaz, és a csővezetéknek folyamatosan, nagy távolságokon kell működnie.

Sima, alacsony{0}}súrlódású belső felület

Az UHMWPE belső felülete sima és alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik.

Nagy távolságú{0}}szállítás esetén a hidraulikus ellenállás felhalmozódik a csővezeték mentén. A sima belső felület segít fenntartani a kedvezőbb áramlási utat és szabályozni a nyomásveszteséget.

Vegyi ellenállás

A zagy kémiai környezete az érc- és ásványi{0}}feldolgozási folyamattól függ.

Egyes zagyok tartalmazhatnak oldott sókat, savas vagy lúgos komponenseket, flotációs vagy feldolgozási vegyszermaradványokat vagy egyéb kémiailag aktív anyagokat.

Az UHMWPE erősen ellenáll számos savnak, lúgnak és sóval szemben. Ez alkalmassá teszi olyan alkalmazásokra, ahol a kopás és a vegyi expozíció együtt fordul elő.

A tényleges kémiai összetételt, koncentrációt és üzemi hőmérsékletet továbbra is minden projektnél értékelni kell.

Kopásálló-könyökök és szerelvények

UHMWPE könyökök, pólók és szűkítők szállíthatók, hogy illeszkedjenek a csővezetékhez.

Ez azért fontos, mert az áramlási irány megváltoztatása lokális kopást okozhat, amely súlyosabb, mint az egyenes csőben.

Ütésállóság és szívósság

Az UHMWPE a nagy szívósságot az ütésállósággal ötvözi, segítve a csőnek, hogy ellenálljon az ásványi részecskékkel való ismételt kölcsönhatásnak a folyamatos működés során.

Alacsony-hőmérsékletű teljesítmény

Az UHMWPE jó szívósságot tart fenn alacsony hőmérsékleten, és megfontolandó a hideg régiókban végzett bányászati ​​projekteknél.

A tényleges hőmérsékleti határértékeket a cső felépítésének és az üzemi feltételeknek megfelelően meg kell erősíteni.

UV-állóság

A nagy távolságú{0}}bányászati ​​csővezetékek szabadban telepíthetők, és hosszabb ideig ki vannak téve a napfénynek.

Az UHMWPE megfelelő UV-stabilizátorokkal és antioxidánsokkal formulázható kültéri alkalmazásokhoz. A hosszú távon kitett létesítményeket a tényleges anyagösszetétel és a környezeti feltételek alapján kell értékelni.

Könnyű szerkezet

Az UHMWPE lényegesen könnyebb, mint a hagyományos acélcső.

Ez leegyszerűsítheti a szállítást és a kezelést, különösen hosszú csővezeték-útvonalak esetén távoli bányászati ​​területeken vagy nehéz terepen.

6. UHMWPE csőparaméterek

*A tényleges határértékek a cső felépítésétől, nyomásától, hőmérsékletétől és a projekt körülményeitől függenek.

图 2

7. UHMWPE vs. Bare Steel Pipe

Az acél továbbra is hasznos ott, ahol a szerkezeti szilárdság, a külső terhelés vagy a speciális nyomásigények dominálnak.

A végső kiválasztásnak a tényleges zagytulajdonságokon, nyomáson, sebességen, csővezeték geometrián és a telepítési körülményeken kell alapulnia.

8. GYIK

Q1. Miért van szükség a nagy távolságú-zagyszállításhoz kopásra és vegyszerállóságra is?

Mivel a csővezeték két különböző mechanizmussal szembesülhet egyszerre.

Az ásványi részecskék mechanikai kopást okoznak, míg a tényleges zagy kémia korrozív környezetet hozhat létre.

Mindegyik súlyossága az érctől, a feldolgozási módtól és az üzemi feltételektől függ. Az UHMWPE nagy kopásállóságot biztosít számos vegyi közeggel szembeni erős ellenállás mellett.

Q2. A magas hígtrágyakoncentráció automatikusan magasabb UHMWPE kopást jelent?

Nem feltétlenül.

A koncentráció fontos, de a részecskék keménysége, mérete, alakja, sűrűsége és sebessége is befolyásolja a kopást. A nagyon kemény részecskéket tartalmazó, alacsonyabb koncentrációjú iszap továbbra is erősen koptató hatású lehet.

Q3. Miért kell az UHMWPE könyököket külön figyelembe venni?

Mivel a hígtrágya a könyököknél megváltoztatja az irányt, aminek következtében a részecskék meghatározott területekre ütköznek és koncentrálódnak.

A kopásálló-könyökök segítenek fenntartani a folyamatos védelmet ezeken a kritikus pontokon.

Q4. Milyen információk szükségesek az UHMWPE cső kiválasztásához?

Nagy távolságú{0}}maradék-projekt esetén adja meg:

DN + nyomás + áramlási sebesség + csővezeték hossza + szilárdanyag-koncentráció + iszap sűrűsége + szemcseméret + ásványi összetétel + üzemi hőmérséklet + magasságkülönbség + könyökök/szerelvények száma.

Ezek a paraméterek segítenek meghatározni a megfelelő csőspecifikációt és konfigurációt.

Következtetés

A zagy nagy távolságú-szállítása esetén a fő kihívás a koptató ásványi zagynak való folyamatos expozíció, hosszú működési távolságon keresztül.

A kritikus sebesség befolyásolja az ülepedést.
A szilárdanyag-koncentráció befolyásolja a részecskék kölcsönhatását.
A szemcseméret és a keménység befolyásolja a kopást.
A könyökök helyi kopást hoznak létre.
És a tényleges hígtrágya kémia határozza meg, hogy a vegyszerállóság is szükséges-e.

UHMWPE kombájnoknagy kopásállóság, vegyszerállóság, sima belső felület, ütésállóság, alacsony-hőmérsékletű teljesítmény és könnyű szerkezet.

Azon bányászati ​​vásárlók számára, akik kopásálló, -ellenálló csővezetéket keresnek-a távolsági zagyszállításhoz, az UHMWPE olyan anyagmegoldást kínál, amely megfelel a hígtrágyavezeték legfontosabb belső működési feltételeinek.

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

MertUHMWPE bányászati ​​cső, UHMWPE bélelt acélcső, UHMWPE könyökök és összekötő karimák, küldd el nekünk:

DN + PN + iszap típusa + szilárd koncentráció + részecskeméret + áramlási sebesség + csővezeték hossza + mennyiség

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár az őrlő iszapos vezetékért