Bevezetés

A vasérc zagy nem egyenletesen koptatja a csővezetéket. Súlyos károsodás alakulhat ki kanyarban, mélyponton, csőszakaszok közötti átmenetnél vagy olyan helyen, ahol a hígtrágya ismétlődően irányt változtat. Mire a szivárgás láthatóvá válik, a csőfal már jelentős mennyiségű anyagot veszített.

A dél-afrikai vasércműveletek esetében a csővezetékek kopása több, mint karbantartási probléma. A váratlan javítások megszakíthatják a hígtrágya szállítását, késleltethetik a későbbi feldolgozást, megnövelhetik a karbantartási munkát, és további munkákat eredményezhetnek a szivattyúk és a csővezetékek körül.

Az UHMWPE (ultra-nagy molekulatömegű polietilén) cső kopásállósága, alacsony súrlódású felülete, korrózióállósága és viszonylag kis súlya miatt az egyik lehetőség a koptatóiszap szállítására. A csőanyag kiválasztása azonban csak egy része a megoldásnak. A hígtrágya tulajdonságai, a működési sebesség, a nyomás, a csővezeték geometriája és a telepítés minősége mind befolyásolják a rendszer működését.

Ez a cikk azt vizsgálja, hogy hol lehet hasznos az UHMWPE cső a dél-afrikai vasércműveletek során, mit kell értékelniük a mérnököknek, mielőtt meghatároznák, és mely részleteket kell ellenőrizni a rendelés leadása előtt.

1. Miért kophat a vasérc zagy csővezetéken keresztül?

A vasérc feldolgozása magában foglalhatja aprítást, őrlést, osztályozást, sűrítést és zagykezelést. A folyamat szakaszától függően a szállított anyag tartalmazhat durva részecskéket, finom ásványi szilárd anyagokat, technológiai vizet vagy különböző szemcseméretű keverékeket.

A hematit és a magnetit gyakori vastartalmú ásványok. Keménységük, valamint a zagyban lévő részecskék mérete, alakja és koncentrációja befolyásolja a kopás mértékét. A teljes hígtrágya viselkedése határozza meg a csővezeték kopását, nem pedig az ásvány neve.

Három működési körülmény érdemel különös figyelmet.

Részecskeütés és csúszó kopás

A csövön áthaladó szilárd részecskék végigcsúszhatnak a belső falon, vagy szögben üthetik azt. A nagyobb vagy szögletesebb részecskék súlyosabb helyi károsodást okozhatnak, különösen ott, ahol az áramlás iránya megváltozik. A tényleges kopási sebesség a részecskék jellemzőitől, koncentrációjától, sebességétől és a csőanyag mechanikai tulajdonságaitól függ.

A finom részecskéket mérsékelt koncentrációban szállító csővezeték eltérő kopási mintázatot tapasztalhat, mint a nagyobb koncentrációban durva részecskéket szállító csővezeték. Az ásványnév önmagában nem elegendő a cső élettartamának előrejelzéséhez.

Változások az áramlási irányban

Az egyenes csőszakaszok nem mindig kopnak ugyanolyan mértékben, mint a hajlítások vagy más geometriai átmenetek. Egy kanyarban a részecskék az eredeti pályájukon haladhatnak tovább, miközben a folyadék irányt változtat. Ez a részecskék hatását a csőfal bizonyos területeire koncentrálhatja.

A csővezeték-ellenőrzés, amely csak az egyenes szakaszok általános állapotát rögzíti, ezért figyelmen kívül hagyhatja azokat a helyeket, amelyekre leginkább oda kell figyelni. Ha ugyanazon a területen ismétlődő javításokat végeznek, az ellenőrzésnek ki kell terjednie a helyi geometriára, az áramlási viszonyokra és a támaszték elrendezésére, nem csak a sérült anyagra.

Változások az áramlási feltételekben

A hígtrágya csővezeték gyakorlati sebességtartományon belül működik. Ha a sebesség túl kicsi a szállított szilárd anyagokhoz, a részecskék leülepedhetnek és felhalmozódhatnak. Ha a sebesség szükségtelenül nagy, a részecskék ütközései és a súrlódási veszteségek növekedhetnek.

Nincs egyetlen sebesség, amely alkalmas minden vasérc-iszaphoz. A megfelelő működési tartomány a részecskeméret-eloszlástól, a szilárdanyag-koncentrációtól, a zagy sűrűségétől, a csőátmérőtől, a dőlésszögtől és a szivattyúrendszer jellemzőitől függ.

Emiatt, ha egy kopott csövet kopásállóbb anyagra cserélünk az eredeti üzemi feltételek vizsgálata nélkül, megoldatlan maradhat a mögöttes probléma.

2. Ahol az UHMWPE cső illeszkedik a vasérc zagy szállításához

Az UHMWPE egy rendkívül nagy molekulatömegű polietilén anyag. Tulajdonságai miatt olyan alkalmazásokban használható, ahol a kopás, a korrózió és az anyagkezelés fontos szempont.

A vasércbányák esetében a potenciális előnyei akkor a legjelentősebbek, amikor a csővezeték koptató szilárd anyagokat szállít, és ha a cső nyomásértéke, hőmérsékleti határértékei, méretei és csatlakozási kialakítása megfelel az aktuális feladatnak.

Kopásállóság kopásállóság alatt

Az UHMWPE csövet olyan alkalmazásokhoz választották, ahol a szilárd részecskékkel való ismételt érintkezés fokozatosan csökkentheti a hagyományos csőanyagok belső falvastagságát. Kopásálló felülete segíthet csökkenteni a kopással kapcsolatos karbantartások gyakoriságát megfelelő üzemi körülmények között.

A kopásállóságot azonban nem szabad univerzális számként kezelni. A vizsgálati eredmények a vizsgálati módszertől, a csiszolóanyagtól, a részecskemérettől, a terheléstől és a működési feltételektől függenek. Az UHMWPE és az acél összehasonlítása csak akkor hasznos, ha a vizsgálati körülmények összehasonlíthatók.

A helyettesítő anyagokat értékelő bányák esetében a leghasznosabb bizonyíték a vizsgálati módszer, a csiszolóközeg, a jelentett eredmény és a vizsgálat relevanciája a tényleges iszap szempontjából.

Sima belső felület

Az UHMWPE cső belső felülete alacsony áramlási ellenállást biztosít. Ez előnyös lehet a hígtrágya szállításánál, ahol a nyomásveszteségek befolyásolják a szivattyúzási követelményeket és az üzemeltetési költségeket.

A végső hidraulikus teljesítmény továbbra is a csővezeték belső átmérőjétől, hosszától, a szerelvényektől, a magasságváltozásoktól, a szuszpenzió jellemzőitől és a működési sebességtől függ. A sima csőfelület önmagában nem határozza meg a rendszer teljes energiafogyasztását.

A mérnököknek hidraulikus számítással össze kell hasonlítaniuk a javasolt csövet a meglévő berendezéssel, nem pedig azt feltételezni, hogy az anyagcsere automatikusan csökkenti a szivattyúzási költségeket.

Korrózióállóság

A vasércműveletek során oldott sókat vagy egyéb vegyszereket tartalmazó technológiai vizet használhatnak. A folyamattól függően a csővezeték tisztítószerekkel vagy kezelőszerekkel is találkozhat.

Az UHMWPE általában jó ellenállást biztosít számos vizes korrozív környezettel szemben. Ennek ellenére a kémiai kompatibilitást ellenőrizni kell a tényleges közeggel, koncentrációval és hőmérséklettel. Ha oxidáló vegyszerek vagy szokatlan folyamatkörülmények vannak jelen, ajánlatos egy speciális kompatibilitási felülvizsgálatot végezni.

A korrózióállóság különösen hasznos lehet, ha a kopás és a vegyi expozíció együtt fordul elő. Nem szünteti meg a mechanikai terhelés, nyomás vagy hőmérséklet értékelésének szükségességét.

Alacsonyabb kezelési súly

Számos azonos külső méretű fémcsőrendszerrel összehasonlítva az UHMWPE cső könnyebb lehet, ami leegyszerűsítheti a szállítást és a telepítési helyen történő kezelést.

Ez hasznos lehet távoli bányahelyeken, ahol a berendezésekhez való hozzáférés, az emelési intézkedések és a karbantartási logisztika befolyásolja a telepítési munkát. A súlyelőny nem jelenti azt, hogy a támasztékokat, horgonyokat vagy az ízületi terheléseket figyelmen kívül lehet hagyni. A támasztó elrendezésnek figyelembe kell vennie a cső működési állapotát, tartalmát, fesztávját és beépítési elrendezését.

3. Az első kérdés nem az, hogy "melyik cső a leginkább kopásálló?"

Egy hasznosabb kérdés:Hol hibásodik meg a jelenlegi csővezeték, és miért?

Vegyünk két gyakori karbantartási helyzetet.

Az elsőben egy egyenes szakasz fokozatosan veszít falvastagságból egy széles területen. Ez a minta tartós kopást jelezhet az áramlási útvonal mentén. A hígtrágya részecskeeloszlásának, szilárdanyag-koncentrációjának és működési sebességének áttekintése segíthet azonosítani a főbb hozzájárulókat.

A másodikban a sebzés egy kanyar vagy egy átmenet közelében összpontosul. A helyi részecskék becsapódása, az áramlási szétválás, a turbulencia vagy a belső geometria változásai hozzájárulhatnak a problémához. Ebben az esetben előfordulhat, hogy az anyagcsere a csővezeték elrendezésének áttekintése nélkül nem hozza meg a várt javulást.

Az UHMWPE cső kiválasztása előtt a karbantartási és mérnöki csapatoknak át kell tekinteniük a következő információkat.

Ezek a részletek erősebb alapot biztosítanak az anyagválasztáshoz, mint a csőanyagok általános összehasonlítása.

4. A névleges nyomásnak meg kell egyeznie a tényleges teljesítménnyel

A koptatóiszap szállítására szolgáló csőnek a rendszer által kifejtett nyomást is ki kell bírnia. A kopásállóság nem tudja kompenzálni a nem megfelelő nyomásértéket.

A tervezési felülvizsgálat során különbséget kell tenni a normál üzemi nyomás és a rendszerben előforduló maximális nyomás között. A szivattyú indulása és leállása, a szelep működése, az áramlás változásai és egyéb működési események átmeneti nyomásviszonyokat hozhatnak létre.

A mérnököknek figyelembe kell venniük a hőmérséklet hatását az anyag megengedett nyomására, a cső méreteire, a csatlakozási rendszerre és az alkalmazandó tervezési szabványra.

A névleges nyomásértéket nem szabad elkülönítve kiválasztani. A megengedett üzemi feltételeket a gyártó műszaki dokumentációjából és a projekt tervezési követelményeiből kell megerősíteni.

Egy meglévő acélcsővezeték cseréjét fontolgatják, a műszaki felülvizsgálatnak tartalmaznia kell az aktuális rendszernyomást, a szivattyú jellemzőit, a magasságkülönbségeket és az esetlegesen előforduló nyomáslökéseket. Az új csőrendszernek alkalmasnak kell lennie ezekre a feltételekre, nem csak az üzemi mérőműszeren mutatott átlagos nyomásra.

5. A csőcsatlakozások és -szerelés meghatározhatja az eredményt

Még a megfelelő csőanyag is gyengén működhet, ha a csatlakozások nem megfelelően vannak összeszerelve, vagy a csővezeték nem megfelelően van alátámasztva.

Az UHMWPE bányászati ​​csőrendszerek a termék tervezésétől és a projekt követelményeitől függően karimás csatlakozásokat alkalmazhatnak. A beszerelés előtt a vállalkozónak meg kell erősítenie a karima méreteit, a tömítési elrendezést, a csavarokra vonatkozó követelményeket, a beállítási tűréseket és a gyártó összeszerelési eljárását.

A csatlakozást nem szabad meghúzócsavarokkal egyvonalba kényszeríteni. A túlzott eltolódás olyan terheléseket eredményezhet, amelyeknek a csatlakozást nem úgy tervezték, hogy befogadja.

Figyelmet érdemelnek a támogatási és rögzítési elrendezések is. A csőtartóknak figyelembe kell venniük a cső és a hígtrágya tömegét, a beépítés geometriáját és az üzemeltetés során keletkező terheléseket. A telepítés tervezése során különös figyelmet kell fordítani az irányváltásokra, a berendezések interfészeire és a különböző csőanyagok közötti átmenetekre.

A földbe ásott csővezetékek esetében a telepítőcsapatnak ellenőriznie kell az árok állapotát, az aljzatot, a feltöltőanyagot, a tömörítést és a koncentrált külső terhelés elleni védelmet. Föld feletti rendszerek esetén a támasztávolságnak és a csatlakozásoknál a terhelések kezelésének követnie kell a csőgyártó útmutatásait és a műszaki tervezést.

Üzembe helyezés előtt a kivitelezőnek meg kell vizsgálnia az elkészült csővezetéket, és el kell végeznie a szükséges nyomás- vagy egyéb átvételi vizsgálatokat a jóváhagyott projekteljárás szerint. A vizsgálati nyomásnak, időtartamnak és elfogadási kritériumoknak az alkalmazandó tervezési és vizsgálati követelményekből kell származniuk, nem pedig általános ajánlásból.

6. Az UHMWPE cső nem a megfelelő válasz minden csővezetékre

Az UHMWPE cső erős jelölt lehet a csiszoló iszapos feladatokhoz, de az anyagválasztásnak tükröznie kell a tényleges működési környezetet.

A tiszta víz elvezetéséhez a hagyományos HDPE nyomócső gazdaságosabb és megfelelőbb megoldás lehet, ha nyomásértéke és beépítési követelményei megfelelnek a projekt igényeinek.

Nagynyomású bányavízelvezetés vagy technológiai víz esetén érdemes lehet egy SRTP acélhuzal erősítésű polietilén csövet megvizsgálni, ahol a felépítése, nyomásképessége, csatlakozási rendszere és a vonatkozó tanúsítványai megfelelnek a feladatnak.

Erősen abrazív vasérc zagy esetén az UHMWPE előnyöket kínálhat, de a mérnököknek továbbra is ellenőrizniük kell a maximális részecskeméretet, a szilárdanyag-koncentrációt, az áramlási viszonyokat, az üzemi nyomást, a hőmérsékletet és a gyártó által dokumentált határértékeket.

Egy csővezeték különböző szolgáltatási szakaszokat is tartalmazhat. A hígtrágya szállítása, a tisztavízellátás, a vízelvezetés és a zagykezelés nem feltétlenül igényel ugyanazt a csőanyagot. A teljes telephely egységes alkalmazásként való kezelése szükségtelen költségekhez vagy nem megfelelő specifikációhoz vezethet.

Nem az a cél, hogy minden vonalhoz a legdrágább vagy leginkább kopásálló csövet válasszuk. Olyan rendszer kiválasztása, amely képes kezelni a tényleges közeget, az üzemi feltételeket és a karbantartási követelményeket.

UHMWPE bányászati ​​cső: Megerősítendő műszaki információ

A vasérc zagy szállításánál a kopásállóság mellett a csövek méreteit és anyagtulajdonságait is figyelembe kell venni. Az alábbi táblázat a Zhengju UHMWPE bányászati ​​zagycsövek közzétett műszaki specifikációit mutatja be.

Következtetés: Válassza az UHMWPE csövet a valós bányászati ​​feltételek alapján

A dél-afrikai vasércműveletek során a hígtrágya csővezetékek kopása nem egyszerűen anyagi probléma. A részecskék jellemzői, az iszapkoncentráció, az áramlási sebesség, az üzemi nyomás és a csővezeték elrendezése mind befolyásolják, hogy milyen gyorsan alakul ki a kopás, és hol fordulnak elő meghibásodások.

Az UHMWPE cső praktikus lehetőséget kínál a kopásálló iszap szállítására, kombinálva a kopásállóságot, a sima belső felületet és a korrózióállóságot. Alkalmassága azonban a tényleges üzemi körülményektől és a csővezetékrendszer műszaki követelményeitől függ.

A meglévő csővezeték cseréje előtt a bányaüzemeltetőknek és az EPC-vállalkozóknak meg kell határozniuk a fő kopási helyeket, át kell tekinteniük az üzemi adatokat, és meg kell erősíteniük a szükséges csőméreteket, nyomásértéket és csatlakozási módot. Ez a megközelítés segít elkerülni az egyik probléma másikkal való helyettesítését.

GYIK

1. Alkalmas-e az UHMWPE cső vasérc zagyhoz?

Alkalmas lehet koptató vasérc zagyhoz, ha az anyag, a méretek, a nyomásérték, a hőmérsékleti határok és a csatlakozások megfelelnek az üzemi feltételeknek. A végső döntést a tényleges iszap és a gyártó műszaki dokumentációja alapján kell meghozni.

2. Az UHMWPE cső kiküszöbölheti a hígtrágya csővezeték kopását?

Egyetlen csőanyag sem küszöböli ki a kopást minden körülmények között. Az UHMWPE segíthet csökkenteni a kopással kapcsolatos károkat megfelelő alkalmazásokban, de a részecskék jellemzői, az áramlási sebesség, a csővezeték geometriája és az üzemi feltételek továbbra is befolyásolják a kopást.

3. Az UHMWPE cső mindig jobb, mint az acélcső?

Nem. A megfelelő választás a terheléstől, a nyomástól, a hőmérséklettől, a telepítési körülményektől, a karbantartási követelményektől és az életciklus-költségtől függ. Az acél és az UHMWPE eltérő mechanikai és működési jellemzőkkel rendelkezik, ezért az összehasonlításnak a tényleges projekten kell alapulnia.

4. Mi okozza a helyi kopást a kanyarokban?

A részecskék becsapódhatnak a cső falába, amikor a hígtrágya irányt változtat. A kopás mértéke és helye a hajlítási geometriától, az áramlási viszonyoktól, a részecskék jellemzőitől és a csővezeték elrendezésétől függ. Az ellenőrzési eredmények segíthetnek eldönteni, hogy megfelelő-e az anyagcsere, a geometria áttekintése vagy az üzemi beállítás.

5. Milyen információk szükségesek az UHMWPE zagycső kiválasztásához?

A szállítónak ismernie kell legalább a szükséges átmérőt, üzemi és maximális nyomást, a zagy összetételét, a szilárdanyag-koncentrációt, a részecskeméret-eloszlást, a hőmérsékletet, a beépítési módot és a csatlakozási követelményeket. A végleges műszaki jóváhagyáshoz részletesebb információkra lehet szükség.

6. Használható az UHMWPE cső bányászati ​​zagy szállítására?

Alkalmas lehet bizonyos zagyalkalmazásokhoz, a szilárdanyag-tartalomtól, a részecskejellemzőktől, a kémiától, a nyomástól és a csővezeték elrendezésétől függően. A zagy tulajdonságai műveletenként változnak, ezért a csövet a tényleges szállítási feltételek alapján kell kiválasztani, nem pedig önmagában a "zagy" kifejezést.

7. Mit kell ellenőrizni a meglévő hígtrágyavezeték cseréje előtt?

Tekintse át az aktuális hibahelyeket, a fennmaradó falvastagságot, az üzemi nyomást, az áramlási sebességet, a hígtrágya jellemzőit, a szivattyú feltételeit és a telepítés elrendezését. Ezek az eredmények segítenek eldönteni, hogy a cserének egyedül az anyagkopással kell-e foglalkoznia, vagy a rendszer kialakítására is figyelni kell.

Elsődleges kulcsszó

UHMWPE cső vasérc zagyhoz

Másodlagos kulcsszavak

UHMWPE bányászati ​​cső, vasérc zagy csővezeték, kopásálló bányászati ​​cső, hígtrágya szállító cső, UHMWPE hígtrágya cső, dél-afrikai bányászati ​​csővezeték, koptató hígtrágya csővezeték, bányászati ​​cső anyagválasztás.

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

MertUHMWPE bányászati ​​cső, UHMWPE bélelt acélcső, UHMWPE könyökök és összekötő karimák, küldd el nekünk:

DN + PN + iszap típusa + szilárd koncentráció + részecskeméret + áramlási sebesség + csővezeték hossza + mennyiség

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár az őrlő iszapos vezetékért.