Bevezetés

A homokszívó csővezetéknek egyszerre két feladata van: homokot és vizet kell beszívnia a rendszerbe, és túl kell élnie a koptató szilárd anyagokkal való folyamatos érintkezést.

Ez olyan problémák kombinációját hozza létre, amelyekkel egy normál zagycső nem találkozhat.

A belső falat homok és üledék éri, míg a cső belsejében a nyomás a légköri nyomás alá csökkenhet a szívás során. Ha a csővezeték túl gyenge a vákuum állapotához, az alakváltozás komolyabb problémát jelenthet, mint a szokásos kopás.

Azon vásárlók számára, akik aUHMWPE homokszívó cső, a kopásállóság fontos, de ez csak egy része a kiválasztási folyamatnak.Vákuumállóság, csőszerkezet, átmérő, részecskeméret és tényleges szívási feltételekmindent figyelembe kell venni.

Az első kérdés: Mi a szívási feltétel?

A homokszívócső kiválasztása előtt először egy kérdésnek kell lennie:

Milyen vákuumot fog tapasztalni a cső valójában?

Ez azért fontos, mert a szívás szolgáltatás eltér a pozitív{0}}nyomású kisüléstől.

Amikor a szivattyú vagy a kotrási berendezés anyagot szív át a csővezetéken, a cső belsejében lévő nyomás alacsonyabb lehet, mint a környező légköri nyomás. A külső nyomás ezután a cső falára hat.

A pozitív belső nyomás alatt jól működő cső nem automatikusan alkalmas vákuumszolgáltatásra.

Emiatt a vásárlók ne csak PN-szám alapján válasszanak szívócsövet. A csőszerkezetet a várható külső nyomás és beépítési állapot szempontjából értékelni kell.

A második probléma: A homok nem egyenletesen koptatja a csövet

A következő probléma a belső kopás.

A homok, üledék és kavics folyamatosan mozog a csővezetéken. A kopás mértéke több működési körülménytől függ.

Részecskeméret és keménységbefolyásolja a belső fallal való érintkezés intenzitását.

Szilárdanyag koncentrációmeghatározza, hogy hány csiszolóanyag-részecske haladjon át a csövön.

Áramlási sebességbefolyásolja a részecskék mozgását és becsapódását.

Csővezeték geometriájameghatározza, hogy a részecskék hol ütközhetnek a falba.

Az utolsó pont különösen fontos.

Az egyenes cső viszonylag egyenletes kopást tapasztalhat, míg a kanyarokban sokkal nagyobb helyi kopás alakulhat ki, mivel a részecskék irányt változtatnak, és ismételten érintkeznek a kanyar külső oldalával.

Miért jöhet szóba az UHMWPE homokszívás esetén?

info-400-300

图 1

Az UHMWPE ezek közül a problémák közül többre is megoldást kínál anyagtulajdonságai révén.

Kopásállóság

A homokszívás folyamatos részecskék érintkezéssel jár. Az UHMWPE kopásálló -belső felületet biztosít a koptató homok és üledék szállításához.

Sima belső felület

A sima furat csökkenti a felület egyenetlenségét az áramlási járaton belül, és segít fenntartani a viszonylag akadálymentes utat a homok{0}}víziszap számára.

Szívósság és ütésállóság

Ha durva homok, kavics vagy szabálytalan részecskék kerül a csővezetékbe, a cső ütéseket és csúszókopást szenvedhet. Az UHMWPE jó szívóssággal és ütésállósággal rendelkezik.

Könnyű szerkezet

A hosszú kotrási csővezetékek kezelése és áthelyezése nehézkes lehet. Az UHMWPE lényegesen könnyebb, mint az acél, ami leegyszerűsíti a kezelést a megfelelő alkalmazásokban.

info-400-300

图 2

Hol működik általában a homokszívó cső?

Az UHMWPE homokszívó cső megfontolható homokkotráshoz, hordalékeltávolításhoz, folyami és kikötői kotráshoz, homokvisszanyeréshez és egyéb olyan rendszerekhez, ahol homokot vagy hordalékot vonnak be egy csővezetékbe.

A csőszerkezetet azonban össze kell hangolni a beépítéssel.

A kotróberendezés közelében lévő rövid szívócsatlakozás nem feltétlenül van kitéve ugyanazoknak a feltételeknek, mint egy hosszú merülő vagy úszó szívóvezeték.

A nem alátámasztott csőhossz, a hajlítási állapot, a csatlakozási mód és a vákuumszint egyaránt befolyásolhatja a kívánt szerkezetet.

UHMWPE homokszívócső paraméterei

Paraméter	Tipikus specifikáció
Anyag	UHMWPE
Névleges átmérő	DN50–DN1200
Szabványos hossz	9 m / 12 m
Nyomásértékelés	PN1.0–PN10*
Üzemi hőmérséklet	Körülbelül . -269 foktól +80 fokig
Közepes	Homok, üledék, iszap
Alkalmazás	Homokszívás, kotrás

*Fontos:A PN-besorolás pozitív{0}}nyomásteljesítményre utal. A vákuumállóságot és a külső -nyomásstabilitást külön meg kell erősíteni a szívó alkalmazásokhoz.

Mit kell ellenőriznie a vevőnek rendelés előtt?

1. Szívónyomás vagy vákuum

Ez az egyik legfontosabb paraméter. Enélkül a vákuum-alkalmasság nem értékelhető megfelelően.

2. Homokszemcseméret

A finom homok és a durva homok eltérő kopási és ütési feltételeket teremt.

3. Szilárdanyag-koncentráció

A nagyobb koncentráció nagyobb abrazív terhelést jelent a cső belsejében.

4. Áramlási sebesség

A túlzott sebesség növelheti a részecskék ütközését és a helyi kopást.

5. Csőátmérő

A DN-nek meg kell egyeznie a kotrási berendezéssel és a szükséges áramlási kapacitással.

6. Csővezeték hossza

A hosszú szívóvezetékek további nyomás{0}}veszteséget és szerkezeti megfontolásokat okozhatnak.

7. Telepítési mód

Az úszó, süllyesztett és alátámasztott berendezések eltérő mechanikai követelményekkel rendelkeznek.

8. Hajlítások és szerelvények

A hajlítások száma és elhelyezkedése számít, mert ezek a területek koncentráltan kophatnak.

GYIK

Az UHMWPE homokszívócső alkalmas vákuumszolgáltatásra?

Lehet, de a vákuum alkalmassága a tényleges csőszerkezettől és az üzemi feltételektől függ. Ezt nem szabad csak a pozitív{1}}nyomásértékből feltételezni.

Miért omolhat össze egy szívócső?

Ha a külső légköri nyomás meghaladja a csövön belüli nyomást, és a csőszerkezet nem rendelkezik megfelelő külső nyomásállósággal, deformáció vagy összeomlás léphet fel.

A nagyobb átmérő javítja a vákuumállóságot?

Nem automatikusan. Az átmérő, a falszerkezet, az anyagtulajdonságok, a nem támogatott hosszúság és a működési feltételek egyaránt befolyásolják a külső -nyomásstabilitást.

Hol kopik leginkább a homokszívócső?

Az ívek és az áramlási irányváltozások-nagyobb lokális kopást okozhatnak, mivel a részecskék irányt változtatnak, és ismételten érintkeznek a cső falával.

Az UHMWPE kezeli a durva homokot?

Az UHMWPE jó kopásállósággal és szívóssággal rendelkezik, és megfontolható durva homokos alkalmazásoknál, feltéve, hogy a csőszerkezet és a működési feltételek megfelelőek.

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

Lépés	Folyamat
1	Követelmények küldése- DN, nyomás, mennyiség és alkalmazás
2	Specifikáció megerősítése- Csőtípus, méret, falvastagság és csatlakozás
3	Idézet- Ár, átfutási idő, csomagolási és szállítási feltételek
4	Megrendelés és gyártás- Szerződés, fizetés és gyártás
5	Ellenőrzés és szállítás- Minőségellenőrzés és szállítás