bevezetés

Ha egy hígtrágyacső túl gyorsan kopik, az egyik első ötlet a falvastagság növelése.

Ennek van értelme.

A több anyag nagyobb kopást jelent.

A vastagabb cső azonban nem feltétlenül oldja meg a cső kopásának okát.

A bányászati ​​hígtrágya csővezeték falvastagsága nagy lehet az egyenes szakaszokon, miközben a könyökök, a szűkítők vagy a szivattyú nyomószakaszok már komoly kopást mutatnak.

A kérdés nem mindig az– Milyen vastag a cső?

Néha az– Valójában hol támadja meg a hígtrágya a csövet?

A nagyobb falvastagság nem változtatja meg a hígtrágyát

A vastagság hozzáadása nem változtatja meg a szállított anyagot.

Ha a zagy kemény ásványi részecskéket tartalmaz, ezek a részecskék továbbra is áthaladnak a csővezetéken. Ha az áramlási sebesség nagy, akkor is nagy sebességgel mozognak.

És amikor az áramlás irányt változtat egy könyöknél, a részecskék továbbra is hajlamosak a kanyar külső része felé mozogni.

A vastagabb csőben több anyag áll rendelkezésre a kopáshoz, de a működési állapot nem változott.

A koptató ásványi zagyot folyamatosan szállító csővezetékeknél ez a megkülönböztetés számít.

Egy vastagabb acélcső például hosszabb ideig tarthat egyszerűen azért, mert több a vesztenivaló fém. De a belső felület továbbra is ugyanannak a csiszolóközegnek van kitéve.

Előfordulhat, hogy a kopás nem egyenletesen oszlik el

Ez az a hely, ahol sok hígtrágyavezetéket nehéz kiértékelni.

Egy 1000 méteres csővezeték nem feltétlenül ugyanazt a kopást tapasztalja egyik végétől a másikig.

Az egyenes szakaszok viszonylag stabilak lehetnek.

A könyök sokkal rosszabb lehet.

A reduktor helyi kopást okozhat.

Egy szivattyúhoz közeli szakasz eltérő áramlási állapotot láthat, mint egy szivattyúhoz közeli szakasz.

Ha az ellenőrzés csak az átlagos falvastagságot vizsgálja, akkor ezek a különbségek könnyen kihagyhatók.

EgyUHMWPE zagycső, ugyanez az elv érvényesül. Az anyagválasztás számít, de a kopás helye és oka is.

Miért bántják jobban a könyököket?

A zagyban lévő részecskék tömeggel és lendülettel rendelkeznek.

Amikor a folyadék egy könyökbe kerül, a folyadék követheti a hajlítást, de a nehezebb részecskék nem mindig változtatják az irányt azonos sebességgel.

Egyes részecskék a külső sugár felé mozognak.

A falnak ütköztek.

Csúsznak.

Ekkor újabb részecskék érkeznek mögéjük.

A folyamat addig ismétlődik, amíg a folyamat fut.

Éppen ezért anUHMWPE zagycsősok kanyarral rendelkező rendszernél is figyelni kell a könyök specifikációjára.

Nem túl jó megoldás az egyenes cső vastagabbá tétele, miközben a nagy{0}}kopású könyök változatlan marad.

A részecskeméret megváltoztatja a problémát

Nem minden hígtrágya egyformán koptató.

A finom részecskék folyamatos csúszókopást okozhatnak.

A durvább részecskék erősebb helyi hatást válthatnak ki.

A kemény ásványok, mint például a kvarc, koptató jellegük miatt különösen igényesek lehetnek.

A szilárdanyag-koncentráció is számít.

A magas-szilárdtartalmú iszap több részecskét juttat át a csövön ugyanazon üzemidő alatt, mint egy híg iszap.

Tehát amikor kiválasztja aUHMWPE ásványi zagy cső, "iszap" nem elég információ.

A részecskeméret, az anyagkeménység és a szilárdanyag-koncentráció sokkal tisztább képet ad a tényleges üzemi állapotról.

Ahol az UHMWPE megváltoztatja a megközelítést

图 1

Az UHMWPE nem egyszerűen növeli a falvastagságot.

Megváltoztatja az anyagot, amellyel a zagy érintkezik.

Az UHMWPE nagy kopásállósággal és jó szívóssággal rendelkezik. Sima belső felülete csiszolóiszap szállítására is alkalmas.

Ez érdekessé teszi azokat az alkalmazásokat, ahol a fő probléma az ásványi részecskék és a csőfal közötti folyamatos érintkezés.

Az anyag számos kémiai környezetben is jó korrózióállósággal rendelkezik, ami hasznos lehet ásványfeldolgozó rendszerekben, ahol a zagy korrozív összetevőket tartalmaz.

Az előny nem az, hogy az UHMWPE eltünteti a kopást.

Egyetlen csőanyag sem tudja eltávolítani a koptató iszap hatását.

A lényeg, hogy az adott működési körülménynek jobban megfelelő csőfelületet használjunk.

Mi a helyzet az UHMWPE{0}}bélelt acélcsővel?

图 2

Néha a probléma nem egyszerűen a kopásállóság.

A nagy-átmérőjű vagy nagynyomású{1}}csővezetéknek szerkezeti követelményei is lehetnek.

ott vanUHMWPE bélelt acélcsőaktuálissá válik.

Az acél külső cső biztosítja a szerkezeti réteget, míg az UHMWPE a belső kopásálló{0}}felületet.

Ez különbözik a tömör UHMWPE csőtől, ahol az UHMWPE alkotja a csőtestet.

Bányászati ​​hígtrágya csővezeték esetén a választás függhet a nyomástól, az átmérőtől, a tartási feltételektől, a beépítési módtól és a szükséges mechanikai szilárdságtól.

A kopási problémát és a szerkezeti problémát külön kell megvizsgálni.

Tehát érdemes vastagabb csövet használni?

Néha igen.

A falvastagság továbbra is számít a nyomás, a mechanikai szilárdság és a használati ráfordítás szempontjából.

De nem a vastagság lehet az egyetlen válasz a zagy ismételt kopására.

Ha ugyanaz a könyök folyamatosan meghibásodik, vizsgálja meg a könyököt.

Ha a kopás a szivattyú közelében koncentrálódik, nézze meg azt a részt.

Ha az egész csővezeték gyorsan kopik, ellenőrizze a hígtrágya koncentrációját, a részecskeméretet és az áramlási sebességet.

Ha a csővezeték a közelmúltban megváltoztatta működési feltételeit, ne feltételezze, hogy az eredeti csőspecifikáció továbbra is megfelelő.

A vastagabb cső több anyagot adhat.

Nem ad automatikusan jobb kopófelületet.

UHMWPE iszapos cső - Tipikus előírások

A végső specifikációkat meg kell erősíteni a tényleges nyomás, áramlási sebesség, iszapkoncentráció, részecskeméret és a csővezeték elrendezése szerint.

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

MertUHMWPE bányászati ​​cső, UHMWPE bélelt acélcső, UHMWPE könyökök és összekötő karimák, küldd el nekünk:

DN + PN + iszap típusa + szilárd koncentráció + részecskeméret + áramlási sebesség + csővezeték hossza + mennyiség

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár az őrlő iszapos vezetékért