Bevezetés

A HDPE csőgyártás jóval azelőtt megkezdődik, hogy a cső elérné a vákuumméretező hüvelyt vagy hűtőtartályt.

A folyamat elején az anyag egyszerűen HDPE gyanta pellet formájában. Az extrudáló rendszernek ezeket a szilárd pelleteket homogén olvadt polimerré kell alakítania, majd az olvadékot egy gyűrű alakú szerszámon keresztül stabil sebességgel szállítani.

Az egyrétegű -HDPE csövek esetében nincs erősítőréteg, amely kompenzálja a rossz olvadékeloszlást. A teljes csőfal egyetlen folytonos polimer olvadékból származik. A lágyítás, az olvadékhőmérséklet, a nyomás vagy az extrudálási teljesítmény instabilitása ezért később méretváltozásként, felületi hibákként, egyenetlen falvastagságként vagy instabil gyártásként jelentkezhet.

Ennek a szakasznak a megértése segít megmagyarázni, hogy az extrudálás miért nem pusztán a műanyag felmelegítése és a szerszámon való áttolása.

1. HDPE pellettől a folyamatos olvadékig

A HDPE pellet a garaton keresztül jut be az extruderbe, és a forgó csavar fokozatosan továbbítja őket.

A csavar általában több funkciót is ellát e mozgás során. Szállítja a szilárd anyagot, hőt ad át a polimernek, további nyírási melegítést hoz létre, megolvasztja az anyagot, összekeveri az olvadékot, és végül elegendő nyomást hoz létre a szerszám számára.

Ezért az anyag az extrudálás során különböző fizikai állapotokon megy keresztül:

A végső cső minősége nagymértékben függ attól, hogy ezek az átmenetek milyen következetesen mennek végbe.

Ha a polimer egy része nem marad eléggé megolvadva, az olvadék egyenetlenné válhat-. Ha az olvadékhőmérséklet túlságosan magas lesz, a hőbomlás aggodalomra ad okot. Ha az olvadék nem kellően homogén, a méretstabilitás fenntartása is nehezebbé válhat.

2. Csavarsebesség és extrudálási kimenet

Az extrudálási teljesítmény az egyik legfontosabb folyamatváltozó az egyrétegű{0}}csőgyártásban.

A csavarsebesség növelése általában növeli az anyag áteresztőképességét, de a kapcsolat nem egyszerűen a „nagyobb sebesség nagyobb teljesítményt jelent”. Az anyagadagolás hatékonysága, az olvadékhőmérséklet, a csavar geometriája, az ellennyomás és a polimer reológia egyaránt befolyásolja a tényleges teljesítményt.

Csőextrudáló sor esetén különösen fontos az anyagkibocsátás és a kifutó{0}}sebesség közötti kapcsolat.

Ha az extruder több olvadékot szállít, miközben a kihúzási-sebesség változatlan marad, több anyag rakódik le a csőfalban.

Ha a kihúzási sebesség-növekszik, miközben az extrudálási teljesítmény állandó marad, kevesebb anyag kerül egységnyi hosszra.

Ez a kölcsönhatás közvetlenül befolyásolja a végső dimenziókat.

Az extrudálási eljárásnak ezért stabil egyensúlyt kell fenntartania a következők között:

Anyagáteresztő képesség → Olvadékáramlás → Csőképződés → Húzás-Ki

Ez az egyik oka annak, hogy az instabil extrudálási kimenet hosszirányú méretváltozást okozhat még akkor is, ha a gép névleges beállításai változatlanok.

3. Az olvadék hőmérséklete több, mint egy fűtési beállítás

A HDPE nem olvad meg egyetlen hőmérsékleten ugyanúgy, ahogyan egy alacsony viszkozitású folyadék egyszerűen felforr vagy megfagy egy meghatározott ponton.

A polimer szilárd részecskékből viszkózus olvadt állapotba megy át. A tényleges olvadási állapot függ a gyanta minőségétől, a molekulaszerkezettől, a nyírási előzményektől, a tartózkodási időtől és az extruder által bevitt hőenergiától.

A hordófűtők külső hőt szolgáltatnak, de a forgócsavar mechanikai energiát is termel, amely hővé alakul.

Ezért a kijelzett hordóhőmérséklet nem feltétlenül egyezik meg a szerszámba belépő olvadék tényleges hőmérsékleti állapotával.

A gyártásellenőrzés érdekében az olvadéknak kellően lágyítottnak és homogénnek kell lennie, túlzott hőhatás nélkül.

Ez az egyensúly különösen fontos a nagyobb{0}}átmérőjű csövek esetében, mivel a szükséges anyagátbocsátás sokkal nagyobb lehet.

4. Olvadéknyomás és áramlási stabilitás

Mielőtt az olvadék elérné a szerszámot, elegendő nyomást kell kialakítania ahhoz, hogy áthaladjon az áramlási csatornán.

Az olvadéknyomás hasznos folyamatjelzőként, mert a hirtelen nyomásváltozás az anyagadagolás, az olvadék viszkozitása, a hőmérséklet, a szűrés vagy a szerszám ellenállásának változását jelezheti.

Egy stabil extrudáló rendszer általában viszonylag stabil olvadéknyomást hoz létre állandó működési feltételek mellett.

Az ingadozó olvadéknyomás hozzájárulhat az instabil kimenethez. Előfordulhat, hogy az eredmény nem jelenik meg azonnal a szerszámnál, de a méretbeli eltérések később láthatóvá válhatnak.

Emiatt az extrudálási nyomást nem szabad csak gépparaméternek tekinteni. Ez egyben a formázási szakaszba belépő polimeráram stabilitásának mutatója is.

5. A szerszámáramlás meghatározza a kiindulási geometriát

A lágyítás és homogenizálás után az olvadék belép a gyűrű alakú szerszámba.

A szerszám az extruderből kiáramló anyagáramot csőszerű formává alakítja.

Ezen a ponton a csőnek még nincs végleges mérete. A forró polimer továbbra is deformálható, és méretei változhatnak, ahogy elhagyja a szerszámot.

Az egyik fontos jelenség azmeghalni duzzadni.

Mivel a HDPE viszkoelasztikus polimer, a szerszám belsejében fellépő deformáció egy része helyreállhat, miután az olvadék kilép a szerszámból. Az extrudátum ezért kitágulhat a szerszámnyíláshoz képest.

A szerszámduzzadás mértéke olyan tényezőktől függ, mint az olvadékhőmérséklet, a nyírási sebesség, a polimer reológiája, a szerszám geometriája és az extrudálás körülményei.

Ez az egyik oka annak, hogy a matricát nem lehet egyszerűen a cső végső külső átmérőjére gyártani.

A későbbi méretezési folyamat felelős a végső méretgeometria kialakításáért.

6. Miért fontos a stabil extrudálás a HDPE cső bányászatánál?

A bányavízelvezető alkalmazásoknál a méretkonzisztencia számít, mivel a csöveket általában névleges átmérő, falvastagság, SDR és nyomásosztály alapján határozzák meg.

Tekintsünk két gyakori SDR11 dimenziót:

A számítás egyszerű:

Falvastagság=Külső átmérő ÷ SDR

Az elméleti arányhoz közeli cső előállítása azonban stabil extrudálást és alsó méretszabályozást igényel.

Az olvadékkibocsátás kismértékű instabilitása még jelentősebbé válhat, ha nagy gyártási sebességgel vagy nagy csőméretekkel párosul.

7. Az extrudálási változók, amelyek figyelmet érdemelnek

Egyrétegű -HDPE csőextrudálás esetén a fő változók a következőkben foglalhatók össze:

Ezek a változók összefüggenek egymással.

Az egyik beállítás megváltoztatása hatással lehet a másikra. Például a termelési teljesítmény növelése megváltoztathatja az olvadéknyomást és a hőmérsékletet, míg a kiszállítási sebesség változása még akkor is befolyásolhatja a kapott méreteket, ha az extrudálási teljesítmény változatlan marad.

8. Mi történik, ha az extrudálás instabil?

Az instabil extrudálási folyamat számos mellékhatást okozhat.

A cső hosszanti méretváltozást mutathat. A felület megjelenése inkonzisztenssé válhat. A falvastagság szabályozása nehezebbé válhat. Előfordulhat, hogy a későbbi méretező rendszernek kompenzálnia kell a folyamatosan változó olvadási állapotot is.

Ez az oka annak, hogy az extrudálási stabilitás az alap, nem pedig a végső dimenziós{0}}szabályozási szakasz.

A vákuumos méretezés meghatározhatja a külső átmérőt, de nem tudja teljesen kiküszöbölni az instabil olvadékellátást.

GYIK

A HDPE csőextrudálás csak a gyanta melegítéséről szól?

Nem. A fűtés csak egy része a folyamatnak. Az extrudernek szállítania kell, meg kell olvasztania, homogenizálnia és nyomás alá kell helyeznie a polimert, mielőtt az belép a szerszámba.

Miért számít a csavar sebessége?

A csavar sebessége befolyásolja az anyag áteresztőképességét és a nyíróenergiát. A csavarsebesség változása ezért befolyásolhatja mind a kimenetet, mind az olvadék állapotát.

Az olvadéknyomás határozza meg a csőnyomás besorolását?

Nem. Az olvadéknyomás a gyártási-folyamat paramétere. A csőnyomás teljesítménye a kész csőszerkezettől, az anyagtulajdonságoktól, a méretektől, az SDR-től és az alkalmazandó tervezési szabványtól függ.

Miért fontos a dagadás?

Mivel a polimer részben visszanyeri deformációját, miután elhagyta a szerszámot. Az alsó méretezési rendszernek ezért meg kell határoznia a végső külső átmérőt.

Következtetés

Az egyrétegű -HDPE csőextrudálás az a szakasz, amikor a szilárd gyanta folytonos polimer szerkezetté válik.

A kulcskérdés nem egyszerűen az, hogy a HDPE megolvadt-e. A fontos kérdés, hogy az olvadék stabil hőmérsékleten, nyomáson, viszkozitáson és áteresztőképességgel éri-e el a szerszámot.

A stabil olvadék sokkal megbízhatóbb kiindulási pontot biztosít a következő méretezési, hűtési és méretszabályozási{0}}szakaszokhoz. A HDPE csövek bányászatánál, ahol az átmérő és a fal mérete közvetlenül összefügg a beépítési és nyomási követelményekkel, az extrudálási stabilitás ezért a termék konzisztenciájának alapvető része.

Elsődleges kulcsszó
HDPE csőextrudálás

Másodlagos kulcsszavak
HDPE csőgyártási folyamat
egy-rétegű HDPE csőextrudálás
HDPE extrudálási eljárás
HDPE csőgyártás
HDPE olvadék extrudálás
HDPE csőgyártás

Kérjen HDPE csőárajánlatot

HDPE bányászati ​​cső esetén küldje el nekünk:

DN + PN/SDR + Közepes + Üzemi hőmérséklet + Beépítési mód + Csővezeték hossz + Mennyiség

A bányavízelvezető és víztelenítő alkalmazásokhoz kérjük, adja meg a következőket is:

Alkalmazás + üzemi nyomás + telepítési környezet

Ásvány{0}}tartalmú bányavíz esetén, ha elérhető:

Víz kémia / pH + hőmérséklet + lebegő szilárd anyagok

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp: +86 19937270645
Email:baibaili456@gmail.com
WeChat: +86 19937270645

Szerezze meg a legjobb áron HDPE bányászati ​​csövét.