Bevezetés

A HDPE bányászati ​​cső kívülről egyszerűnek tűnhet. Ez egy egyetlen polimer cső fém erősítőréteg, hegesztési varrat vagy bonyolult belső szerkezet nélkül.

Az egyenletes falvastagságú, külső átmérőjű, gömbölyű és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező cső előállításához azonban sokkal többre van szükség, mint a polietilén egyszerű megolvasztására és a szerszámon való átnyomására.

Egyrétegű -HDPE-cső esetén az extrudálás az első nagy alakítási lépés. A polimer olvadék állapota, az extrudálási teljesítmény, a szerszám geometriája, az olvadéknyomás és a kihúzási sebesség-mind hatással van arra, hogy mi történik később a méretezés és a hűtés során.

Bányászati ​​vízelvezető alkalmazásoknál ez az összhang számít, mert a kész csövet nagy távolságra lehet beépíteni, és ki lehet téve belső nyomásnak, talajterhelésnek, talajmozgásnak és változó helyszíni feltételeknek.

1. Mi az a HDPE egyrétegű{1}}csőextrudálás?

A HDPE egyrétegű{0}}csövet általában folyamatos extrudálással állítják elő.

A HDPE pellet bejut az extruderbe, és egy forgó csavarral továbbítja őket. A folyamat során a hő és a mechanikai nyírás fokozatosan homogén polimer olvadékká alakítja a szilárd pelleteket.

Az olvadék ezután egy gyűrű alakú szerszámba kerül, ahol folyamatos cső alakúvá alakul.

Az alapfolyamat a következőképpen ábrázolható:

HDPE pellet → olvasztás és lágyítás → olvadékszállítás → gyűrű alakú szerszám → csőszerű olvadék

Ebben a szakaszban azonban a cső még nem méretstabil.

A szerszámot elhagyó anyag még forró és viszkoelasztikus. Külső átmérője és falvastagsága továbbra is változhat az olvadékhőmérséklet, az extrudálási teljesítmény, a kihúzási sebesség, a vákuumméretezés és a hűtés hatására.

Ez az oka annak, hogy az extrudálást a csőalakítás kezdetének kell tekinteni, nem pedig a végső dimenziós{0}}szabályozási lépésnek.

2. Miért fontos a lágyítás?

A HDPE-t megfelelően lágyítani kell a szerszámba való belépés előtt.

A csavar szállítást és nyírást is biztosít, míg a hordófűtési rendszer hőenergiát szolgáltat. A cél egy viszonylag egyenletes hőmérsékletű és összetételű olvadék előállítása.

Ha a lágyítás nem megfelelő, a meg nem olvadt anyag vagy az inkonzisztens olvadékterületek befolyásolhatják a csőfal egyenletességét.

Ha a polimer túlzott hőhatásnak van kitéve, vagy nem megfelelő feldolgozási ablak van, az anyag nemkívánatos hőtörténetet is tapasztalhat.

Ezért az extrudálás szabályozása nem egyszerűen a hordó hőmérsékletének beállításáról szól.

A fontos folyamatváltozók a következők:

Ezek a változók kölcsönhatásban állnak egymással.

Például, ha az extrudálás kimenete megváltozik, miközben a kihúzási-kimeneti sebesség állandó marad, a csőhossz egységenkénti egységein elosztott anyag mennyisége is változik. Ez befolyásolhatja a falvastagságot.

3. Mit csinál a Die?

A szerszám a polimer olvadékot az extrudáló rendszeren belüli áramlásból folytonos csőprofillá alakítja.

Csőextrudálásnál az olvadék egy gyűrű alakú áramlási csatornán halad át, és csőként távozik.

A szerszám geometriája ezért szorosan összefügg a kezdeti faleloszlással.

A szerszámnyílás méreteit azonban nem szabad egyszerűen a cső végső méreteinek tekinteni.

A HDPE olvadék rugalmas helyreállást tapasztal, miután elhagyta a szerszámot, amelyet általában szerszámduzzadásnak neveznek. Ezzel egyidejűleg az anyag hűlni és összehúzódni kezd.

Ez azt jelenti, hogy a végső csőméretek a következők együttes hatásaitól függenek:

vágószerszám geometria + olvadék állapota + méretezés + hűtés + húzás-ki

Ez az egyik oka annak, hogy a méretszabályozás nem érhető el egyedül az extrudáló szerszámmal.

4. Miért számít{1}}a szállítási sebesség?

A lehúzó{0}}rendszer folyamatosan mozgatja a csövet a későbbi berendezésen.

Ezt fontos megkülönböztetni a cső szándékos nyújtásától.

A lehúzás{0}}fő célja az extrudált cső ellenőrzött és folyamatos mozgásának fenntartása.

Az egyszerűsített kapcsolat a következő:

Extrudálási kimenet + húzási-kimeneti sebesség → anyageloszlás a cső mentén

Ha az extrudálási kimenet stabil marad, de a kihúzási{0}}sebesség megváltozik, a csőhossz egyes egységeihez tartozó polimer mennyisége megváltozik.

A tényleges méretreakció az olvadékhőmérséklettől, a szerszám körülményeitől, a méretezéstől és a hűtéstől is függ, ezért nem helyes azt feltételezni, hogy a kihúzási -kimeneti sebesség minden változása egyszerű, -az-egyszeres változást okoz a falvastagságban.

Ami számít, az az anyagkibocsátás és a vonalsebesség közötti stabil kapcsolat fenntartása.

5. Miért számít az extrudálási stabilitás a bányászati ​​csövek esetében?

A bányászati ​​vízelvezető csővezetékek több száz vagy akár több ezer méterig is megnyúlhatnak.

A gyártási hossz mentén ismételten előforduló méreteltérés ezért jelentősebbé válhat, mint egy kis elszigetelt eltérés.

Emiatt az extrudálási stabilitás számos végtermék-jellemzővel függ össze:

A bányászati ​​cső esetében nem egyszerűen az a cél, hogy elfogadhatónak látszó csövet állítsanak elő.

A cél az egységes méretek és anyagviselkedés fenntartása a gyártás teljes időtartama alatt.

6. Hogyan kapcsolódik az extrudálás az SDR-hez?

Az SDR a HDPE csövek egyik legfontosabb méretparamétere.

A kapcsolat a következő:

SDR=Külső átmérő/falvastagság

Például egy 225 mm-es SDR11 cső elméleti falvastagsága:

225 / 11=20.45 mm

A tényleges gyártási folyamatnak azonban figyelembe kell vennie a mérettűréseket és az alkalmazandó termékszabványt is.

Ez azt jelenti, hogy az SDR-t nem egy gépbeállítás vezérli.

Ez annak eredménye, hogy mind a külső átmérőt, mind a falvastagságot a kívánt mérettartományon belül tartják.

GYIK

Az extrudálás az egyetlen gyártási lépés a HDPE csövek esetében?

Nem. Az extrudálás képezi a kezdeti csőszerű olvadékot. A vákuumméretezés, a hűtés, a kiszállítás-, a vágás és az ellenőrzés szintén a gyártási folyamat részét képezik.

Az elszállítás-az azt jelenti, hogy a cső erőszakosan meg van feszítve?

Nem. A kiszállítás-elsősorban a cső ellenőrzött és folyamatos szállítását biztosítja a gyártósoron keresztül. Mivel a HDPE még mindig forró és viszkoelasztikus az alakítás során, a kihúzási{3}}sebesség ennek ellenére befolyásolhatja a méretviselkedést.

Az extrudáló szerszám határozza meg a végső csőátmérőt?

Nem magától. A végső külső átmérőt befolyásolják a szerszám körülményei, az olvadási viselkedés, a vákuumméretezés, a hűtés és a kihúzás{1}}.

Miért fontos az extrudálási stabilitás a bányászati ​​vízelvezető csöveknél?

Mivel a hosszú bányászati ​​csővezetékek állandó méreteket és mechanikai teljesítményt igényelnek. A stabil extrudálás alapja a későbbi méretszabályozásnak.

Következtetés

A HDPE egyrétegű{0}}csőextrudálása nem egyszerűen az olvadt műanyag szerszámon való áttolása.

Ez egy összehangolt folyamat, amely magában foglalja a lágyítást, az olvadékfolyást, a szerszámformázást, az extrudálási kimenetet, a kihúzási{0}}kimeneti sebességet és az alsó méretszabályozást.

A HDPE csövek bányászatánál a stabil extrudálás különösen fontos, mert a kész csővezeték nagy távolságokon és nehéz beépítési körülmények között is működhet.

A megbízható cső stabil olvadékkal és ellenőrzött extrudálási folyamattal kezdődik.

Kérjen HDPE csőárajánlatot

HDPE bányászati ​​cső esetén küldje el nekünk:

DN + PN/SDR + Közepes + Üzemi hőmérséklet + Beépítési mód + Csővezeték hossz + Mennyiség

A bányavízelvezető és víztelenítő alkalmazásokhoz kérjük, adja meg a következőket is:

Alkalmazás + üzemi nyomás + telepítési környezet

Ásvány{0}}tartalmú bányavíz esetén, ha elérhető:

Víz kémia / pH + hőmérséklet + lebegő szilárd anyagok

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp: +86 19937270645
Email:baibaili456@gmail.com
WeChat: +86 19937270645

Szerezze meg a legjobb áron HDPE bányászati ​​csövét.