Bevezetés

Az SRTP csövet nem úgy készítik, hogy acélhuzalt helyeznek egy műanyag csőbe, majd lezárják.

Az erősítésnek és a polietilénnek a gyártási folyamat során stabil kompozitfallá kell válnia.

Ez több összekapcsolt szakasz vezérlését igényli: polietilén extrudálás, acélhuzal pozicionálás, polimer kapszulázás, rétegkötés, hűtés és végső ellenőrzés.

Ezen szakaszok között különösen fontos az olvadt PE és az acélmerevítés közötti kölcsönhatás.

A huzalnak a tervezett helyzetben kell maradnia, miközben polietilén veszi körül. A polimer rétegeknek a hűtés során is méretstabilnak kell maradniuk.

Ha ezeket a feltételeket nem szabályozzák, a végső csőnek vizuálisan elfogadható felülete lehet, miközben a belső kompozit szerkezet kevésbé egyenletes a szükségesnél.

A PE többet nyújt, mint védi az acélhuzalt

A polietilén rétegeknek több feladatuk van egy SRTP csőben.

A belső PE réteg képezi a szállított közeggel érintkező felületet. A külső PE réteg védi a csövet a külső környezettől. Közöttük a polimer körülveszi az acélmerevítést, és segíti a csőfalba való integrálását.

Az acél merevítés biztosítja a nagy szilárdságú szerkezeti elemet{0}.

A PE folyamatosságot, szívósságot, vegyszerállóságot és védelmet biztosít.

A kész cső teljesítménye ezen anyagok kölcsönhatásából adódik.

Éppen ezért a gyártási folyamat nem kezelheti az acélt és a PE-t két független alkatrészként.

Hogyan veszi körül a PE az acélhuzalt?

A gyártás során a polietilént olvadt állapotban dolgozzák fel, és az erősítés körül alakítják ki.

Ebben a szakaszban a polimer áramlásának elegendő mértékben el kell érnie az acélhuzal körüli tereket, hogy folytonos kompozit szerkezetet hozzon létre.

A folyamatot olyan tényezők befolyásolják, mint az olvadék hőmérséklete, az anyagáramlás, az extrudálási stabilitás és az erősítés helyzete.

Ha a polimer nem veszi körül megfelelően a vezetéket, üregek vagy rosszul kitöltött területek befolyásolhatják a csőfal integritását.

Ha a vasalás a tokozás során elmozdul, a cső körüli vastagságeloszlás is megváltozhat.

A cél tehát nem egyszerűen a vezeték lefedése.

A cél egy stabil és megismételhető kompozit szerkezet kialakítása.

Az acél–PE interfész eltér a PE–PE fúziótól

Az SRTP-csövön belüli interfészek nem mindegyike azonos.

A PE érintkezésbe kerülő PE folytonos polimer szerkezetet képezhet, ha a feldolgozási hőmérséklet és a körülmények lehetővé teszik a megfelelő fúziót.

Az acél érintkező PE más, mivel az acél nem hőre lágyuló anyag.

A polimernek bensőséges érintkezést kell kialakítania az előkészített fémfelülettel, miközben a határfelületnek stabilnak kell maradnia a kompozit fal lehűlésekor.

Ez az acélhuzal felület-előkészítését és a PE kapszulázását szorosan összefüggő folyamatokká teszi.

A jó huzalfelület nem tudja kompenzálni a rossz tokozást, a jó polimerfeldolgozás pedig nem tudja teljesen kompenzálni a rosszul előkészített erősítőfelületet.

Mindkettőt ellenőrizni kell.

Termikus zsugorodás hűtés közben

A hűtést néha az utolsó lépésnek tekintik, miután a cső már kialakult.

Egy többrétegű kompozit cső esetében ez nem egészen pontos.

A polietilén hőösszehúzódáson megy keresztül, amikor a feldolgozási hőmérsékletről a környezeti feltételekre hűl.

Az acél és a polietilén nem egyformán reagál a hőmérséklet-változásokra.

A kompozit fal ezért a hűtés során belső feszültségeket fejleszt ki.

Ha a hűtés egyenetlen, a csőfal különböző részei eltérő mértékben húzódnak össze.

Ez befolyásolhatja a méretstabilitást és az erősítés helyzetét.

A folyamatos csőgyártáshoz ezért megfelelően szabályozni kell a hűtési feltételeket, hogy a kompozit fal stabilizálódjon anélkül, hogy elfogadhatatlan deformációt okozna.

Miért fontos az egyenletes hűtés a nagy{0}}átmérőjű cső esetén?

A csőátmérő növekedésével a falat alkotó anyag mennyisége is növekszik.

Egy nagyobb kompozit fal nem feltétlenül hűl le ugyanolyan sebességgel a teljes vastagságában.

A külső felület gyorsabban veszíthet hőt, mint a belső részek.

Ha a hűtés nincs megfelelően szabályozva, a hőmérséklet-különbségek egy ideig a falon belül maradhatnak.

Ez az egyik oka annak, hogy a méretszabályozás egyre fontosabbá válik a nagyobb{0}}átmérőjű SRTP-termékek előállítása során.

A DN50–DN600 közötti termékskála esetében a gyártóberendezéseknek és a hűtési feltételeknek különböző csőméretekhez kell igazodniuk, ahelyett, hogy minden átmérőt pontosan ugyanúgy kezelnének.

A rétegkötés határozza meg a kompozit integritását

A többrétegű cső a különböző rétegei közötti kapcsolattól függ.

A belső PE rétegnek, az erősítő tartománynak és a külső PE rétegnek szerkezetileg integráltnak kell maradnia.

Ha a rétegek között szétválás alakul ki, az acélmerevítés már nem képes a kívánt módon átvinni a terhelést a kompozit falon.

A rétegkötés tehát közvetlen kapcsolatban áll a szerkezeti integritással.

Az ellenőrzésnek nem szabad csak a külső felületre összpontosítania.

A kompozit fal belső állapota azért számít, mert sok fontos interfész a gyártás után el van rejtve.

Hogyan értékelik a kész csövet?

Egy kész SRTP cső általában több típusú ellenőrzést igényel.

A méretellenőrzés igazolja, hogy a cső megfelel-e a megadott méretnek.

A szemrevételezéssel azonosíthatók a felületi hibák és a nyilvánvaló gyártási problémák.

A hidraulikus tesztelés kiértékeli a csövet belső nyomás alatt, és információt ad a nyomás{0}}csapágyviselési viselkedéséről.

A minőségellenőrzési rendszertől{0}} függően az ellenőrzés az összetett szerkezet integritását és az interfészek állapotát is megvizsgálhatja.

A cél annak ellenőrzése, hogy a gyártási folyamat során olyan csövet hoztak létre, amely összetett szerkezetként viselkedik, nem pedig egyszerűen annak megerősítése, hogy a külső átmérő megfelelőnek tűnik.

Statikus hidraulikus tesztelés

A statikus hidraulikus tesztelés különösen fontos a nyomású{0}}SRTP termékek esetében.

Például a termékcsalád PN1.0, PN1.6, PN2.0 és PN2.5 MPa nyomásosztályokat tartalmazhat.

A tényleges vizsgálati feltételeknek meg kell felelniük a vonatkozó termékszabványoknak és minőség-ellenőrzési{0}}követelményeknek, nem pedig önkényesen.

A hidraulikus tesztelés során a csőfalat meghatározott ideig belső nyomás éri.

A teszt értékeli a cső stabilitását hidraulikus terhelés alatt, és segíthet azonosítani a kompozit szerkezettel kapcsolatos problémákat.

Ez alapvetően különbözik annak ellenőrzésétől, hogy a cső extrudálás után egyszerűen egységesnek tűnik-e.

Mit tud nekünk a rétegszétválasztás?

Ha a rétegek szétválnak, az valami problémát jelezhet a gyártási láncban.

A lehetséges okok közé tartozik az elégtelen felületi érintkezés, szennyeződés, instabil polimer feldolgozás, az erősítő mozgása vagy a nem megfelelő hűtési feltételek.

Emiatt az elválasztási hibát nem szabad csak elszigetelt vizuális problémaként kezelni.

Ez arra utalhat, hogy az anyagok vagy a folyamatszakaszok közötti kapcsolatot nem ellenőrizték megfelelően.

Ezért fontos a folyamat nyomon követhetősége és ellenőrzése a kompozit csőgyártásban.

SRTP termékparaméterek

A nyomásérték és a névleges átmérő leírja a kész csövet, de a gyártási folyamat határozza meg, hogy a belső szerkezet valóban megfelel-e a tervezett kialakításnak.

Miért fontos a gyártási konzisztencia?

Az SRTP egy folyamatos összetett termék.

Egy cső lehet 9 m vagy 12 m hosszú, de a merevítő szerkezet ezen a hosszon folyamatosan húzódik.

Ez azt jelenti, hogy a több percig tartó gyártási probléma a kész cső jelentős részét érintheti.

A stabil extrudálás, a stabil huzalfeszesség, a stabil megerősítési pozíció és az ellenőrzött hűtés ezért fontosabbak, mint egyetlen tökéletes csőszakasz elérése.

A gyártási minőség alapvetően az ismételhetőségről szól.

Az acélhuzaltól a kompozit csőfalig

Az átalakulás anyagi állapotok sorozataként fogható fel.

Az acélhuzal különálló erősítőanyagként kezdődik. Előkészítik, a feszültséget{1}}ellenőrzik, és a szükséges megerősítési mintává alakítják.

A polietilént megmunkálják, és az erősítés köré hordják.

Az acél és a polimer ezután ugyanannak a csőfalnak a részévé válik.

A hűtés stabilizálja a kompozit szerkezetet, míg a méret- és hidraulikus tesztelés igazolja a kész terméket.

Mindegyik szakasz hatással van a következőre.

Éppen ezért az SRTP gyártást egy integrált folyamatként kell értékelni, nem pedig több, egymástól független gyártási lépésként.

Következtetés

Az SRTP cső teljesítménye attól függ, hogy az acélhuzal és a polietilén milyen hatékonyan alakítható egyetlen stabil kompozit szerkezetté.

Az acélhuzal erősítést ad, míg a PE körülveszi és védi, és képezi a folytonos csőfalat.

A kritikus gyártási szakaszok közé tartozik az erősítés pozicionálása, a polimer kapszulázás, a felületi érintkezés, a rétegkötés és a szabályozott hűtés. A végső ellenőrzés ezt követően ellenőrzi, hogy a kész cső megfelel-e a kívánt méreteknek és nyomásteljesítménynek.

A DN50–DN600 SRTP termékek és nyomásosztályok, például PN1,0–PN2,5 MPa esetében a gyártási következetesség elengedhetetlen.

A kompozit cső valódi minősége nem csak kívülről látható. A gyártás során a falba építik be.

GYIK

Miért fontos a hűtés a PE és az acélhuzal kombinálása után?

A hűtés stabilizálja a kompozit fal méreteit. Mivel az acél és a polietilén eltérően reagál a hőmérséklet-változásokra, az ellenőrizetlen hűtés hozzájárulhat a méretváltozásokhoz és a belső feszültségekhez.

A szemrevételezéssel kimutatható az összes réteg{0}}ragasztási probléma?

Nem. Egyes interfészek a csőfalon belül találhatók, és nem értékelhetők ki teljesen a külső felületről. A méret-, hidraulikus és megfelelő szerkezeti ellenőrzések további információkkal szolgálnak.

Az acélhuzal közvetlenül érintkezik a szállított vízzel?

Az acél merevítés a polietilén szerkezetbe van beágyazva. A belső PE réteg választja el az erősítést a szállított közegtől.

Kérés an SRTPCső árajánlat

MertAcél dróthálóval megerősített PE cső (SRTP), acélhuzal erősítésű PE cső és bányászati ​​nyomóvezetékek, küldd el nekünk:

DN + PN + Közepes + Üzemi hőmérséklet + Beépítési mód + Csővezeték hossz + Mennyiség

Zagyos alkalmazásokhoz:

A szuszpenzió típusa + szilárdanyag-koncentráció + részecskeméret

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Email:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár a bányászati ​​nyomásvezetékért.