Bevezetés

Az SRTP csőben az acélhuzalt nem egyszerűen két polietilénréteg közé helyezik.

Az acélhuzal a fő erősítés, amely a belső nyomás által generált terhelés nagy részét hordozza. Körülötte a polietilén rétegek biztosítják a korrózióállóságot, védik a merevítést és képezik az összefüggő belső és külső csőfelületeket.

Emiatt az acélhuzal és a polietilén közötti interfész a csőszerkezet fontos részévé válik.

Mielőtt a huzal belépne az erősítés{0}}formázó szakaszba, ellenőrizni kell a felületi állapotát. A húzó kenőanyag, az oxidmaradványok, a szennyeződések és az inkonzisztens felületi jellemzők mind hatással lehetnek arra, hogy a polietilén hogyan érintkezik az acélhuzallal a kompozit alakítása során.

Emiatt az acélhuzal felületkezelése nem kozmetikai lépés. Ez része a stabil acél–PE interfész létrehozásának folyamatának.

info-400-300

Mi van az acélhuzal felületén kezelés előtt?

A nagyszilárdságú acélhuzal általában több mechanikai feldolgozási szakaszon megy keresztül, mielőtt erősítőanyaggá válik. A huzalhúzás az egyik fontos eljárás a szükséges átmérő és mechanikai tulajdonságok eléréséhez.

A húzás során kenőanyagokat használnak a huzal és a húzószerszámok közötti súrlódás csökkentésére. A gyártási úttól függően a kész huzalfelület kenőanyag-, oxid- vagy egyéb szennyeződéseket is tartalmazhat.

Előfordulhat, hogy ezek az anyagok nem tűnnek fel szemrevételezéssel.

A probléma az, hogy az acélhuzal felületét később olvadt polietilén veszi körül. Ha a felület túlzott szennyeződést tartalmaz, előfordulhat, hogy a polimer nem érintkezik folyamatosan a fémfelülettel.

Ez befolyásolhatja a nedvesedést és a tapadást a felületen.

Az SRTP szerkezetek esetében ez azért számít, mert a polietilén rétegeknek és a megerősítésnek együtt kell működniük, nem pedig független alkatrészekként.

A felület állapota befolyásolja az acél–PE interfészt

A polietilén nem kötődik az acélhoz ugyanúgy, ahogy a polietilén rétegek közvetlenül egymáshoz olvadnak.

Ha két PE-réteget a megfelelő feldolgozási állapotba melegítünk, a polimer láncok egymásba diffundálhatnak a határfelületen, és lehűlés után folyamatos polimer szerkezetet alkothatnak.

Az acél–PE interfész más.

A polimernek szorosan érintkeznie kell a kezelt acélfelülettel, míg a huzal felületi állapotának lehetővé kell tennie, hogy a határfelület stabil maradjon az extrudálás, tekercselés, tokozás és hűtés során.

A szennyezett acélfelület megzavarhatja ezt az érintkezést.

A kérdés még fontosabbá válik, ha a vasalás be van ágyazva a csőfalba. A külső PE-réteg kialakítása után az acélhuzal már nem érhető el közvetlenül. A gyártás során a huzal felületén keletkezett probléma nem javítható egyszerűen a cső elkészülte után.

Miért nem a tisztítás önmagában a teljes folyamat?

Csábító az acélhuzal kezelését egyszerűen tisztítási műveletnek tekinteni.

Ez túl szűk.

A gyártás célja nem csupán a látható szennyeződések eltávolítása. A huzal felületének el kell érnie a következő kompozit eljáráshoz alkalmas állapotot.

A felületi tisztaság, a felületaktivitás, a kezelés egyenletessége és a korrózióvédelem mind befolyásolhatják a felület stabilitását.

A kezelt huzalnak ellenőrzött állapotban kell maradnia, miközben áthalad a vezetőkön, a feszítő{0}}vezérlőrendszereken és a tekercselési szakaszon. Egy jó felületkezelés, majd a kezelés során kontrollálatlan szennyeződés csökkenti az előző lépés értékét.

Ez az oka annak, hogy az ipari termelés a huzal előkészítését a folyamatos folyamat részeként kezeli, nem pedig elszigetelt tisztítási műveletként.

Mi történik, ha rossz a felület állapota?

Az instabil acél–PE interfész olyan problémákat okozhat, amelyek nem feltétlenül jelennek meg azonnal a kész csőfelületen.

Belső nyomás hatására a csőfal kerületi és tengelyirányú feszültségeket szenved. Az acélmerevítés hordozza a nyomással kapcsolatos terhelés jelentős részét, míg a PE-rétegek adják át és osztják el a terhelést a kompozit szerkezet körül.

Ha a vasalás és a környező PE közötti interfész inkonzisztens, a terhelés átvitele kevésbé egyenletes lehet.

A nyomásterhelés során ez növelheti a helyi feszültségkoncentrációkat a gyengén kötött régiók körül.

Súlyos esetekben a felületi hibák hozzájárulhatnak az erősítő és a polimer réteg elválasztásához. Ez különösen nem kívánatos, mivel a hiba az összetett falon belül található, nem pedig egy jól látható külső felületen.

Ez az egyik oka annak, hogy a gyártás minőségét nem lehet csak a kész cső megjelenése alapján megítélni.

info-400-300

A felületkezelésnek meg kell felelnie a teljes gyártási folyamatnak

Az SRTP előállítása több, egymással összefüggő szakaszból áll.

Az acélhuzalnak először el kell érnie egy ellenőrzött felületi állapotot. Ezután belép a vasalás -formázó szakaszába, ahol a huzal feszültsége, távolsága és tekercselési geometriája határozza meg az acélmerevítés helyzetét.

Ezt követően polietilén képződik az erősítés körül. Ebben a szakaszban a polimernek megfelelően körül kell vennie a vezetéket, és stabil érintkezést kell kialakítania.

A csövet ezután lehűtik és méretstabilizálják.

Az elszigetelten jól teljesítő felületkezelés nem feltétlenül megfelelő, ha a későbbi szakaszokban problémákat okoz. A gyártási paramétereket ezért teljes rendszernek kell tekinteni.

Ez különösen fontos a nagyobb -átmérőjű SRTP termékeknél, ahol az erősítő szerkezet és a polimer fal jelentősebbé válik, és a folyamatstabilitás egyre fontosabbá válik.

SRTP termékparaméterek

Paraméter	Tipikus tartomány / konfiguráció
Termék	Acélhuzal erősítésű, hőre lágyuló cső
Névleges átmérő	DN50–DN600
Nyomásértékelés	PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN2.5 MPa
Szabványos hossz	9 m / 12 m
Csőszerkezet	PE belső réteg + acélhuzal megerősítés + PE külső réteg
Megerősítés	Nagy -szilárdságú acélhuzal
Fő alkalmazások	Bányavízelvezetés, bányavízellátás, nyomott víz

Ezek a nyomásosztályok nem egyszerűen a gyártás után hozzáadott címkék. A kiválasztott PN besorolás a vasalás szerkezetét, míg a DN határozza meg a csőfal léptékét és a vasalás elrendezését.

Éppen ezért a huzal-előkészítésnek stabilnak kell maradnia a különböző termékspecifikációk között.

Hogyan szabályozható a felületkezelés?

Gyártási környezetben a felületkezelésnek konzisztensnek kell lennie az egyik huzaltételtől a másikig.

A szemrevételezéssel kimutatható a nyilvánvaló szennyeződés vagy felületi hiba, de nem tudja teljesen leírni az interfész minőségét.

A folyamatvezérlésnek ezért figyelembe kell vennie a bejövő huzal állapotát, a kezelés stabilitását, a kezelési feltételeket és az azt követő összetett{0}}alakítási folyamatot.

A kezelt huzalt védeni kell a szükségtelen szennyeződéstől, mielőtt eléri a tekercselési és extrudálási szakaszokat.

Ez különösen akkor válik fontossá, ha a gyártósor folyamatosan működik. A cél nem az, hogy néhány jó felületi állapotú vezetéket állítsunk elő. A cél ennek az állapotnak a fenntartása a teljes csőhöz használt erősítőanyagon keresztül.

A felületkezelés egy szerkezeti előkészítési lépés

Az SRTP cső belsejében lévő acélhuzal a kompozit fal kialakítása után el van rejtve.

Ez különösen fontossá teszi az erősítés előkészítését.

Egy stabil acél-PE interfész kezdődik, mielőtt a huzal belép a cső falába. A felületkezelés segít megteremteni a konzisztens polimer érintkezéshez szükséges feltételeket, míg a következő tekercselési, extrudálási és hűtési szakaszok határozzák meg, hogy az interfész hogyan válik a kész kompozit szerkezet részévé.

Bányászati alkalmazásoknál, ahol az SRTP csöveket nyomás alatti bányavízhez és vízelvezető rendszerekhez lehet használni, a gyártás következetessége ugyanolyan fontos, mint a névleges nyomás.

Az SRTP csöveket értékelő vásárlók számára az acél-PE interfész mögötti gyártási folyamatot éppúgy érdemes megvizsgálni, mint a DN-t, a PN-t és a csőhosszt.

GYIK

A felületkezelés növeli az acélhuzal szilárdságát?

Nem feltétlenül. Fő célja a megfelelő felületi állapot kialakítása a későbbi kompozit eljáráshoz. A cső végső teljesítménye az acél megerősítésétől, a PE szerkezetétől és a gyártási folyamat egészétől függ.

Ki lehet téve az acélhuzalt a bányavíznek?

A megerősítés a polietilén szerkezetbe van beágyazva. A PE rétegek úgy vannak kialakítva, hogy az acélmerevítést elválasztsák a szállított közegtől és a külső környezettől.

A nagyobb nyomásértékhez eltérő megerősítés szükséges?

A megerősített szerkezet a szükséges nyomásteljesítménytől, a csőátmérőtől és a teljes cső{0}}fal kialakításától függ. Magasabb PN besorolás nem érhető el egyszerűen a cső külső megjelenésének megváltoztatásával.

Következtetés

Az acélhuzal felületkezelése az SRTP gyártás fontos előkészítési szakasza, mivel az erősítés nem működik függetlenül a környező polietiléntől.

A huzal felületének állapota befolyásolja a polimer érintkezést, az interfész stabilitását és a kompozit fal azon képességét, hogy egyenletesen tudja átadni a terhelést.

A megfelelően gyártott SRTP-cső ezért nem csak a nagyszilárdságú acélhuzal kiválasztásával kezdődik{0}}. A huzalfelületnek, az erősítés geometriájának, a PE tokozásnak és a hűtési folyamatnak együtt kell működnie.

Kérés an SRTPCső árajánlat

Lépés	Folyamat	Részletek
1	Követelmények küldése	DN, nyomás, közeg, üzemi hőmérséklet és alkalmazás
2	Specifikáció megerősítése	Csőszerkezet, nyomásérték, specifikáció és csatlakozás
3	Idézet	Ár, átfutási idő, csomagolási és szállítási feltételek
4	Megrendelés és gyártás	Szerződés, fizetés és gyártás
5	Ellenőrzés és szállítás	Minőségellenőrzés és szállítás