Bevezetés

Az SRTP csövön belül az acélhuzal-erősítést nem lehet szabadon hagyni. A csőfal részévé kell válnia, miközben teljesen el kell különíteni a csövön keresztül szállított víztől.

Ez a kompozit formázási szakaszban történik, amikor az acélhuzal{0}}erősítése köré polietilént visznek, és a csőfal különböző részeit egyetlen folytonos szerkezetté alakítják.

A kész SRTP-cső keresztmetszete viszonylag könnyen érthető. Belül PE-réteg, a falon belül acél-huzalerősítő szerkezet, külső PE-réteg található. Ennek a szerkezetnek a megfelelő helyzetbe hozása a folyamatos gyártás során lényegesen többet jelent.

Az acélhuzal már azelőtt van elrendezve, hogy a környező PE-t körülveszi. Ettől kezdve a polimernek megfelelően le kell fednie az erősítést, meg kell tartania a tervezett falgeometriát, és folytatnia kell a hűtést anélkül, hogy elveszítené a tervezett szerkezetet.

Valójában erről szól a PE tokozás.

SRTP csőparaméterek

A tényleges falszerkezetet a csőátmérő, a nyomásosztály és a szükséges vasalási szerkezet alapján választjuk ki.

Mi történik, ha az acélhuzal belép a kompozit falba?

A vasalás nem laza fémrétegként kerül a csőfalba.

A gyártósor ezen a pontján az acélhuzal már a szükséges megerősítési mintába került. A következő feladat ennek a szerkezetnek a beépítése a PE falba.

A polimert emelt hőmérsékleten dolgozzák fel, hogy folyhasson és kialakulhasson az erősítés körül. Ahogy a különböző PE-rétegek összeérnek, az acélhuzal bezáródik a polimer szerkezetbe.

A fontos részlet a végső helyzet.

A megerősítésnek a fal tervezett részén belül kell maradnia. Elegendő PE-nek kell lennie az acél és a belső felület között, miközben a vasalás külső oldalát is fednie kell a külső PE-szerkezetnek.

A kész csőből kivágott keresztmetszetnek ezért egy folytonos polimer szerkezetet kell mutatnia, amely körülveszi az erősítést, nem pedig a szabaddá vált huzal egyik felületén.

Ez az elrendezés a gyártás során jön létre. Ezt nem lehet utólag egyszerűen egy másik külső réteg hozzáadásával korrigálni.

A PE-nek el kell foglalnia a vezeték körüli teret

Az acélhuzal-erősítés egyedi huzalokból áll, nem pedig tömör acélhengerből. A vezetékek között és az erősítőminta körül terek vannak.

Amikor PE-t vezetnek be az erősítés köré, a polimernek megfelelően ki kell töltenie ezeket a területeket, hogy kialakítsa a kívánt kompozit falat.

A polimer mennyisége és az alakító szakaszon való mozgásának módja a cső kialakításától függ.

Egy kis-átmérőjű csövek nem mutatnak pontosan olyan formázási feltételeket, mint egy nagy-átmérőjű cső. Eltérő nyomásértékkel rendelkező csőhöz eltérő merevítési szerkezetre és falelrendezésre is szükség lehet.

Ez az egyik oka annak, hogy a kapszulázási szakasz nem választható el a csőkialakítás többi részétől.

A gyártási feltételeket az aktuális specifikációhoz igazítják, ahelyett, hogy minden SRTP csövet azonos falszerkezetűnek tekintenének.

Az erősítés megfelelő helyen tartása

Az acélhuzal csak akkor látja el feladatát, ha a tervezett kompozit szerkezet része marad.

Tekintsük a csőfalat belülről kifelé.

A belső PE réteg képezi azt a felületet, amely érintkezik a szállított vízzel. Az acél merevítés e réteg mögött található. A külső PE réteg ezután befedi az erősítést és kialakítja a külső felületet.

Ha a vasalás a belső felület felé tolódik, az acél és a szállított közeg közötti PE mennyisége csökken.

Ha kifelé tolódik, a külső polimer fedés megváltozik.

Egyik helyzet sem képviseli a tervezett falgeometriát.

Ez az oka annak, hogy a kapszulázás többet jelent, mint egyszerűen a teljes lefedettség elérését. A falon belüli vasalás helyzetét a cső kialakítása során ellenőrizni kell.

A folyamatos lefedettség fontos a cső mentén

Az SRTP csövet folyamatosan gyártják.

Ez megváltoztatja azt a módot, ahogyan a gyártás következetességét figyelembe kell venni.

Ha a folyamat átmeneti ingadozása csak rövid ideig tart, az érintett szakasz korlátozott lehet. Ha ugyanaz az állapot hosszabb távon is fennáll, az ebből eredő változás jelentős csőhosszon átnyúlhat.

Emiatt a tokozásnak stabilnak kell maradnia, amikor a cső áthalad az alakító berendezésen.

A PE-fedés nem válhat hirtelen vékonyabbá az erősítés körül. A merevítés nem vándorolhat fokozatosan a fal egyik oldala felé. A csőgeometriának is állandónak kell maradnia a gyártás során.

Ezek inkább folyamatirányítási-problémák, nem pedig kizárólag végső szemrevételezéssel megoldható problémák.

Miért kell az acélnak a PE-szerkezetben maradnia?

Az acélhuzal erősíti a kompozit csőfalat.

Az őt körülvevő PE más funkciót lát el.

Kialakítja a cső belső és külső polimer felületét, miközben elválasztja az acélt a szállított közeggel és a környező környezettel való közvetlen érintkezéstől.

Bányavízelvezető alkalmazásoknál ez az elválasztás különösen hasznos. A bányavíz tartalmazhat oldott sókat és egyéb anyagokat, amelyek alkalmatlanok lehetnek a hagyományos acél közvetlen expozíciójára.

A PE szerkezetbe ágyazott erősítéssel a víz a PE belső felületén folyik, nem pedig közvetlenül az acélhuzalon.

A merevítés külső oldala szintén PE-vel van körülvéve.

A védelem tehát a polimer szerkezet folytonosságából fakad, nem pedig abból, hogy maga az acél ellenáll a szállított víznek.

A kapszulázás nem azonos a ragasztással

Az SRTP termelés e két részét gyakran együtt tárgyalják, de ezek különböző dolgokat írnak le.

A tokozás az acélhuzalnak a PE falba való fizikai beépítését jelenti.

A ragasztás az acélfelület és a környező polimer közötti határfelületre vonatkozik.

Egy vezeték körülvehet PE anélkül, hogy ez a kijelentés önmagában mindent elmondana az interfész minőségéről.

Ugyanakkor a jó kötés nem oldja meg a rosszul elhelyezett erősítőréteget.

A kész kompozit szerkezetnek szüksége van a megerősítésre, hogy megfelelően legyen elhelyezve, megfelelően körülvegye és megfelelően integrálva legyen a polimer rendszerrel.

Ha ezeket a fogalmakat elkülönítjük, könnyebben megérthetjük, hogy az egyes gyártási szakaszok valójában mit is irányítanak.

Mi történne, ha a PE nem fedné le megfelelően a vezetéket?

Az elégtelen polimer borítású helyi terület megváltoztatja a tervezett falszerkezetet.

Ha az acél ki van téve a belső felület felé, a szállított közeg elérheti a vasalást. Ha a fedés nem megfelelő a külső oldalon, az erősítés kevésbé véd a külső környezettől.

Lehetnek kevésbé nyilvánvaló problémák is.

A vasalás körüli lokális folytonossági hiány befolyásolhatja a kompozit fal konzisztenciáját. Elhelyezkedésétől és kiterjedésétől függően előfordulhat, hogy az ilyen állapot a kész cső kívülről nem látható.

Ez az egyik oka annak, hogy a gyártásellenőrzésnek és az azt követő ellenőrzésnek együtt kell működnie.

A sima külső felület nem bizonyítja automatikusan, hogy a belső kompozit szerkezet minden része helyes.

A csőátmérő megváltoztatja a tokozási problémát

Ugyanaz a gyártási elv vonatkozik a különböző SRTP átmérőkre, de a fizikai feltételek nem azonosak.

Az átmérő növekedésével a polimer mennyisége a falban növekszik, és ennek megfelelően változik az erősítő szerkezet.

Változik az a távolság is, amelyen át a PE-nek meg kell képződnie és stabilizálódnia kell.

A falvastagság a nyomásosztálytól függően is változhat.

Emiatt az egyik specifikáció folyamatbeállításait nem lehet egyszerűen átmásolni egy másik specifikációba a tényleges csőszerkezet figyelembevétele nélkül.

A fontos szempont a következetesség az egyes gyártási előírásokon belül.

A DN50 nyomócső és a DN600 nyomócső ugyanazt az összetett alapkoncepciót használhatja, de a szerkezet kialakításához szükséges formázási feltételek nem feltétlenül azonosak.

A kapszulázási szakasz közvetlenül a hűtéshez vezet

Miután az acélhuzalt beépítették a PE falba, a cső még mindig forró.

Méretei még nem teljesen stabilak.

Az újonnan kialakított kompozit szerkezet ezután a hűtő- és méretező részlegbe kerül.

Ez az átmenet azért fontos, mert az erősítésnek a tervezett helyzetben kell maradnia, miközben a környező PE melegen feldolgozott állapotból stabil szilárd szerkezetté változik.

A tokozási szakasz meghatározza a kezdeti geometriát.

A hűtés és a méretezés stabilizálja ezt a geometriát.

A tokozás során felmerülő probléma ezért később láthatóvá válhat, mint méretbeli vagy szerkezeti probléma. Ezzel szemben a stabil tokozás megfelelő kialakítású struktúrát ad a következő szakaszoknak.

Hogyan kapcsolódik a tokozás a nyomásteljesítményhez

Az SRTP-t a PE és acél merevítés kombinációja köré tervezték.

Belső nyomás hatására a csőfal kerületi feszültségnek van kitéve. A beágyazott acélmerevítés hozzájárul a nyomó-csapágyszerkezethez, míg a PE alkotja a fő polimer testet, és megvédi az erősítést a közvetlen érintkezéstől.

A vasalás ezért nem kezelhető önálló alkatrészként, amely valahol a cső belsejében rejtőzik.

Elhelyezése a csőkialakítás része.

Ha az acélréteget a tervezett szerkezettől eltérően helyezzük el, megváltozik a vasalás és a környező PE közötti kapcsolat is.

Éppen ezért a kapszulázási folyamat számít a kész nyomócsőben, még akkor is, ha maga a tokozás nem nyomáspróba.

Mit lehet ellenőrizni a gyártás után?

A kész csövet több irányból is meg lehet vizsgálni.

A méretellenőrzés ellenőrizheti az olyan jellemzőket, mint a külső átmérő, a falvastagság és a kerekség.

Szemrevételezéssel azonosíthatók a felületi hibák vagy az erősítés nyilvánvaló kitettsége.

A vonatkozó termékkövetelményektől függően további vizsgálatokkal lehet értékelni a nyomásállóságot és a kompozit szerkezet integritását.

Ezek az ellenőrzések nem helyettesítik a folyamatvezérlést.

Bizonyítékot adnak a kész cső állapotáról, míg a stabil gyártási feltételek segítenek megelőzni az eltérések előfordulását.

Következtetés

A PE tokozás az a szakasz, ahol az acél megerősítés a fizikai csőfal részévé válik.

Az acélhuzalt már elhelyezték a merevítő szerkezetében, de még mindig kontrolláltan körül kell venni PE-vel. A polimernek le kell fednie a vasalást, el kell foglalnia a környező tereket, és meg kell tartania az acél tervezett helyzetét a falon belül.

A belső PE réteg elválasztja a szállított vizet az erősítéstől. A külső PE réteg megvédi az erősítést a külső környezettől. Közöttük az acélhuzal szerkezeti megerősítést biztosít.

Ezek a funkciók a gyártás során létrehozott geometriától függenek.

A jó tokozás tehát többet jelent annál, mint hogy PE-t látunk az acél körül. Ez azt jelenti, hogy el kell érni a kompozit fal tervezett helyzetét, lefedettségét és folytonosságát, és stabilan kell tartani a szerkezetet a cső hűtése, méretezése és végső ellenőrzése során.

GYIK

Miért van az acélhuzal PE-be kapszulázva?

A PE körülveszi az acélmerevítést, a tervezett cső{0}}falszerkezeten belül tartja, és elválasztja a szállított közegtől.

A tokozás megvédi az acélt a bányavíztől?

Igen. A PE szerkezet gátat képez az acél merevítés és a csövön átfolyó víz között.

A tokozás ugyanaz, mint az acél{0}}PE ragasztás?

Nem. A tokozás az acélhuzal fizikai elhelyezésére és lefedésére vonatkozik a PE falon belül. A kötés az acél és a polimer közötti határfelületre vonatkozik.

Miért fontos a megerősítés pozíciója?

Az acélhuzal a nyomó{0}}csapágyszerkezet része. Helyzete befolyásolja, hogy az erősítés hogyan viszonyul a belső és a külső PE-réteghez.

Normálisnak tűnhet egy cső akkor is, ha belső tokozási probléma van?

Igen. Néhány belső szerkezeti állapot önmagában a külső megjelenésből nem igazolható, ezért fontosak a méret- és egyéb minőségellenőrzések.

Elsődleges kulcsszó
SRTP acélhuzal tokozás
Másodlagos kulcsszavak
PE tokozás, SRTP csőgyártás, acélhuzal erősítésű PE cső, SRTP erősítőréteg, bányavízelvezető cső, SRTP kompozit cső

Kérés an SRTPCső árajánlat

MertAcél dróthálóval megerősített PE cső (SRTP), acélhuzal erősítésű PE cső és bányászati ​​nyomóvezetékek, küldd el nekünk:

DN + PN + Közepes + Üzemi hőmérséklet + Beépítési mód + Csővezeték hossz + Mennyiség

Zagyos alkalmazásokhoz:

A szuszpenzió típusa + szilárdanyag-koncentráció + részecskeméret

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Email:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár a bányászati ​​nyomásvezetékért.