Bevezetés

Az UHMWPE bélésű acélcső egyesíti az acél szerkezeti szilárdságát az ultra-nagy molekulatömegű polietilén kopásállóságával.

Az acélcső biztosítja a külső támasztást, míg az UHMWPE bélés képezi a szállított anyaggal érintkező belső felületet. A bányászati hígtrágya, zagy és egyéb csiszolóanyag kitermeléséhez ez a kombináció sokkal kopásállóbb áramlási felülettel rendelkező acélszerkezetet biztosít.

A gyártási kihívás egyszerűen leírható: az UHMWPE bélést biztonságosan kell beszerelni az acélcső belsejébe anélkül, hogy a bélés megsérülne, vagy túl nagy hézag maradna a két réteg között.

A fő szakaszok közé tartozik a bélés előkészítése, az acélcső előkészítése, a bélés csökkentése és behelyezése, az illesztés, a csővégek{0}feldolgozása és a végső ellenőrzés.

info-400-300

1. Az UHMWPE bélés előkészítése

Az UHMWPE bélést az acélcsőbe történő beszerelés előtt gyártják.

Az UHMWPE rendkívül nagy molekulatömegű és nagyon magas olvadékviszkozitású, ezért feldolgozása eltér a hagyományos polietilénétől. Az UHMWPE csövek és profilok gyártásához speciális alakítási eljárásokat alkalmaznak.

Béléses acélcső esetén a bélést szabályozott méretekre kell gyártani. A külső átmérőnek, a belső átmérőnek, a falvastagságnak és a hossznak meg kell felelnie az acélhéj és a bélelési eljárás követelményeinek.

A bélésnek elegendő falvastagságra van szüksége ahhoz, hogy a szervizelés során a szükséges kopási ráhagyást biztosítsa. Ugyanakkor méreteinek megfelelőnek kell maradnia a beépítéshez.

2. Az acélcső előkészítése

Az acélcső a késztermék szerkezeti testévé válik.

Bélés előtt a belső átmérőjének és általános geometriájának megfelelőnek kell lennie az UHMWPE béléshez.

Különösen fontos a bélés és az acélcső közötti méretkapcsolat. A bélésnek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy kialakítsa a szükséges végső bélésfelületet, de nem lehet egyszerűen belenyomni az acélcsőbe teljes méretében.

Ez az oka annak, hogy a telepítési folyamat szabályozott béléscsökkentést alkalmaz.

3. A bélés átmérőjének csökkentése

Az egyik dokumentált UHMWPE béléseljárás redukciós szerszámot használ.

A bélés egy vonórúdhoz van csatlakoztatva, és áthúzza a szerszámon, mielőtt belépne az acélcsőbe. Ahogy áthalad a szerszámon, az átmérője lecsökken, így a bélés behúzható az acélhéjba. A szerszám kimenete a fémcső belső átmérőjéhez képest van kialakítva.

Az alap sorrend a következő:

UHMWPE bélés → átmérőcsökkentés → behelyezés acélcsőbe

A csökkentést ellenőrizni kell. A túl kis redukció megnehezíti a behelyezést, míg a túlzott deformáció hatással lehet a bélésre.

Miután a bélés áthaladt a szűkítő szakaszon, behúzható az acélcsőbe és elhelyezhető a kívánt hossza mentén.

4. A bélés behúzása az acélcsőbe

A bélést az acélcsövön keresztül kell áthúzni, nem pedig egyszerűen az egyik végéről benyomni.

Ebben a szakaszban a húzóerőt és a bélés mozgását ellenőrizni kell. Az acélcső belső állapota is számít, mert a szabálytalanságok növelhetik az ellenállást a szerelés során.

Ahogy a bélés áthalad az acélhéjon, fokozatosan felveszi a helyét a cső teljes hosszában.

Ezen a ponton a bélés az acélcső belsejében van, de még meg kell találnia a végső illeszkedését az acélhoz.

5. Szoros illeszkedés létrehozása a két réteg között

A beszerelés után a csökkentett UHMWPE bélés visszanyeri eredeti méreteit.

Ez a visszanyerés a bélést szorosan érintkezésbe hozza az acélcső belső felületével. A dokumentált UHMWPE bélelt csőeljárás ezt az elvet használja a polimer bélés és a fémcső közötti végső illeszkedés létrehozására.

Ez teszi a két különálló komponenst kompozit csővé.

Az UHMWPE bélésnek nem szabad szabadon mozognia az acélhéjon belül. Az acél kívülről támasztja meg a bélést, míg az UHMWPE munkafelületként marad kitéve a szállított anyagnak.

Bányászati alkalmazásoknál ez az elrendezés különösen hasznos, mivel az acélnak nem kell közvetlen kopófelületként szolgálnia.

6. A bélés vastagságának szabályozása

A bélés vastagsága közvetlenül befolyásolja a rendelkezésre álló UHMWPE kopóréteget.

A csiszolószuszpenzióban a belső felület folyamatosan szilárd részecskék hatásának van kitéve, ezért fontos a megfelelő kopási ráhagyás.

A bélés vastagsága azonban nem választható meg a cső többi részétől függetlenül.

A bélés vastagságának növelése megváltoztatja a teljes méreteit, és befolyásolja a bélés és az acélcső kapcsolatát a szerelés során. A bélésnek továbbra is csökkenthetőnek, beilleszthetőnek és az acélhéjba történő helyes beilleszthetőnek kell lennie.

Emiatt a bélés vastagságát, a csőátmérőt és a beépítési folyamatot együtt kell figyelembe venni.

7. A csővégek feldolgozása

A bélés felszerelése után a csővégek további feldolgozást igényelnek.

Az UHMWPE bélést a kívánt hosszúságra vágják, miközben elegendő anyag marad a végkezeléshez. A dokumentált bélelési folyamat során a bélést a cső végén kiszélesítik, hogy kialakítsák a szükséges csatlakozási szerkezetet.

A folyamat ezen része azért fontos, mert az UHMWPE bélésnek a csatlakozási területen keresztül kell haladnia.

Karimás-csatlakozású cső esetén a bélés a végén kialakítható, míg az acél biztosítja a tartószerkezetet a mechanikai csatlakozáshoz.

A pontos végkonfiguráció a csatlakozási kialakítástól és a kész csőszerkezettől függ.

info-400-300

8. Végső ellenőrzés

A kész bélelt csövet teljes kompozit alkatrészként vizsgálják.

A méretellenőrzés az acélcsőre és az UHMWPE bélésre terjed ki, míg a belső felületen ellenőrzik a látható sérüléseket vagy hibákat a szerelés során.

A bélés helyzetének és a csővégeknek is meg kell felelniük az előírt méreteknek.

A késztermék minősége az egész folyamattól függ. A megfelelően gyártott UHMWPE bélést továbbra is helyesen kell felszerelni, és az acélhéjnak biztosítania kell a bélés folyamatához szükséges mérettartást.

Következtetés

Az UHMWPE bélelt acélcső egy egyszerű kombináció köré épül: kívül acél, belül pedig UHMWPE.

Az acélcső szerkezeti alátámasztást biztosít, míg az UHMWPE bélés a kopásálló-felületet koptató vagy korrozív közeggel érintkezve.

A dokumentált bélelési folyamat során az UHMWPE bélést külön készítik elő, csökkentik az átmérőjét, behúzzák az acélcsőbe, és hagyják, hogy az acél belső felülete felé visszatérjen. Ezután a bélés végeit megmunkálják a szükséges csatlakozáshoz.

Az eredmény nem egyszerűen két cső egymás mellé helyezése. A méreteknek, a behelyezési folyamatnak, a végső illesztésnek és a csővégkezelésnek{1}}együtt kell működnie ahhoz, hogy stabil kompozit szerkezetet hozzon létre.

A bányászati hígtrágya csővezetékek esetében ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy az acélhéj mechanikai alátámasztást biztosítson, míg az UHMWPE közvetlenül érintkezik a koptató áramlással.

Elsődleges kulcsszó:UHMWPE bélelt acélcső gyártás
Másodlagos kulcsszavak:UHMWPE bélelt acélcső, UHMWPE csőbélelési eljárás, UHMWPE bélés szerelés, UHMWPE acélcső bélés, UHMWPE bélés beillesztés, UHMWPE bélelt csőgyártás, UHMWPE kompozit cső, UHMWPE bélésgyártás

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

Lépés	Folyamat
1	Követelmények küldése- DN, nyomás, mennyiség és alkalmazás
2	Specifikáció megerősítése- Csőtípus, méret, falvastagság és csatlakozás
3	Idézet- Ár, átfutási idő, csomagolási és szállítási feltételek
4	Megrendelés és gyártás- Szerződés, fizetés és gyártás
5	Ellenőrzés és szállítás- Minőségellenőrzés és szállítás