Bevezetés

Az UHMWPE por nem úgy viselkedik, mint a hagyományos polietilén a feldolgozás során.

Rendkívül nagy molekulatömege nagyon magas olvadékviszkozitást ad, ami az egyik fő oka annak, hogy a hagyományos olvadékextrudálást nem lehet egyszerűen UHMWPE-re alkalmazni.

A hagyományos kos extrudálásnál az anyag porból indul ki. A port fokozatosan tömörítik, felmelegítik és megszilárdítják, majd egy fűtött formázó szerszámon nyomják át.

A lényeg az, hogy mi történik a por és a formált pipa között.

A port először tömörítik

A berendezésbe kerülő UHMWPE por még nem sűrű csőanyag.

Az egyes részecskék között hézagok vannak, és először össze kell hozni a port.

A nyomószár extrudáló rendszerben a nyomószár mechanikus nyomást fejt ki a portöltetre.

A nyomás csökkenti a laza szerkezetet és növeli a részecskék közötti érintkezést.

Ez nem kis részlet. Az alakítási folyamat attól függ, hogy a laza port kellően megszilárdult anyaggá kell-e alakítani, mielőtt az elérné a végső formázási szakaszt.

A fűtés nem jelent szokásos olvadékáramot

Ebben különbözik az UHMWPE feldolgozás a hagyományos polietilén extrudálástól.

A közönséges hőre lágyuló műanyagoknál általában úgy gondolják, hogy a pelleteket addig hevítik, amíg folyó olvadékot nem képeznek, majd átnyomják egy csavaron, és belenyomják őket.

Az UHMWPE más.

Rendkívül nagy molekulatömege és nagyon magas olvadékviszkozitása miatt a hagyományos UHMWPE nyomóhengeres extrudálás a kompresszión és a szinterezésen/konszolidáción alapul, ahelyett, hogy az anyagot szabadon folyó, alacsony viszkozitású olvadékként kezelnék.

A port nyomás alatt melegítjük.

A hőmérséklet emelkedésével a részecskék képesek konszolidálódni egy folytonos anyagszerkezetté.

Ez az a fontos változás, amely a lágyítás során végbemegy.

Mit csinál a Ram valójában

A kosnak két fontos feladata van ebben a folyamatban.

Először is tömöríti a port.

Másodszor, előreviszi a megszilárdult anyagot az alakító szerszám felé és azon keresztül.

A mozgás nem ekvivalens egy hagyományos, olvadt polimert folyamatosan szállító csigáéval.

Az UHMWPE nyomóhengeres extrudálás közzétett leírásai kifejezetten leírják, hogy a port egymást követő lépésekben kell becsomagolni, és át kell nyomni egy fűtött szerszámon.

Az eljárást ezért gyakran folyamatos tömörítési és szinterezési folyamatként írják le, bár maga a por adagolása és a nyomószár mozgása szakaszos lehet.

A por konszolidációja hő és nyomás hatására történik

A két feltétel nem választható el egykönnyen.

A nyomás szoros érintkezésbe hozza a részecskéket.

A hő lehetővé teszi a polimer részecskék megszilárdulását.

Ahogy az anyag áthalad a fűtött részen, az egyes porrészecskék fokozatosan elveszítik eredeti laza{0}}porszerkezetüket, és egy folytonos UHMWPE test részévé válnak.

A szerszámból kilépő anyag ezért nagyon különbözik a gépbe került portól.

Ez az oka annak, hogy az UHMWPE porfeldolgozást gyakran olyan kifejezésekkel írják le, mint a konszolidáció és a szinterezés, nem pedig egyszerűen "olvadás".

Miért érzékeny a folyamat a stabilitásra?

A nyomószár extrudálási folyamata folyamatosan ismétlődik.

Új mennyiségű por lép be.

A port tömörítjük.

Az anyagot melegítik és konszolidálják.

A konszolidált anyagot az alakító szakaszon keresztül továbbítják.

Ennek a ciklusnak stabilnak kell maradnia.

Ha a bevitt por mennyisége változik, az alakításhoz rendelkezésre álló anyag mennyisége változik.

Ha a nyomószár mozgása megváltozik, megváltozhat az anyag tömörítésének és előrehaladásának módja.

Ha a termikus állapot megváltozik, a konszolidációs viselkedés is megváltozhat.

Ezek folyamatszabályozási{0}}problémák, nem pedig egyszerű kérdés, hogy az UHMWPE „elolvadt-e”.

Az alakformáló szerszám adja az anyag formáját

Miután a por kellőképpen megszilárdult, eléri a fűtött alakító szerszámot.

A szerszám belső geometriája határozza meg az extrudátum keresztmetszeti -formáját.

Csőgyártás esetén ez azt jelenti, hogy a konszolidált UHMWPE a kívánt csőgeometria körül alakul ki.

A szerszám tehát nem csak egy nyílás a berendezés végén.

Ez az a része a folyamatnak, ahol a konszolidált anyagot arra kényszerítik, hogy felvegye a kívánt profilt.

A szerszámnak és az upstream konszolidációs folyamatnak együtt kell működnie. Egy jól-megtervezett alakító szakasz nem tudja kompenzálni a súlyosan inkonzisztens anyag-előkészítést.

A lehűlés az alakítás után következik be

A fűtött alakító szakaszból kilépő anyagot még le kell hűteni.

A hűtés lehetővé teszi a kialakult UHMWPE profil stabilizálását.

A sorrend tehát nem egyszerűen:

por → matrica → kész pipa.

A következő szakaszok között van egy folyamat:

por → tömörítés → fűtés → tömörítés → alakítás → hűtés.

A hűtési szakasz azért fontos, mert a csőnek stabil állapotot kell elérnie a végső méretellenőrzés és a későbbi feldolgozás előtt.

Miért fontos ez az UHMWPE bányászati ​​cső esetében?

Ennek az eljárásnak nem csak egy műanyag cső készítése a célja.

Az UHMWPE bányászati ​​csövet általában olyan igényes szolgáltatásokhoz választják, amelyek koptató iszapot tartalmaznak, ahol fontos a kopásállóság és a belső felület állapota.

A gyártási folyamatnak olyan folyamatos anyagszerkezetet kell előállítania, amely képes biztosítani ezeket a tulajdonságokat az egész csőfalon.

Ez a porral kezdődik.

Ha a por nem szilárdul meg megfelelően az alakítás során, a probléma nem korlátozódik a megjelenésre. Maga az anyagszerkezet is része a végtermék minőségének.

Hasznos módja a folyamat megértésének

A legegyszerűbb módja annak, hogy megértsük az UHMWPE por lágyítását, ha abbahagyjuk a hagyományos pellet-extrudálásnak való gondolkodást.

A kiindulási anyag por.

A mechanikai nyomás összehozza a port.

A hő lehetővé teszi a részecskék megszilárdulását.

A kos előreviszi a konszolidált anyagot.

A fűtött szerszám adja meg a kívánt formát.

A hűtés stabilizálja a kialakult csövet.

Ez az alapvető folyamatlogika az UHMWPE ram extrudálás mögött.

GYIK

Az UHMWPE feldolgozása ugyanúgy történik, mint a HDPE?

Nem. A hagyományos HDPE szabványos olvadékextrudáló berendezéssel feldolgozható, míg az UHMWPE rendkívül nagy molekulatömege és olvadékviszkozitása sokkal nehezebbé teszi a hagyományos olvadékfeldolgozást. A kos extrudálás az UHMWPE egyik bevált feldolgozási módszere.

Az UHMWPE por teljesen alacsony{0}}viszkozitású folyadékká alakul?

Nem. Ez a leírás félrevezető. Az UHMWPE feldolgozása általában a nyomással{2}}segített tömörítésen és szinterezésen alapul az anyag rendkívül magas olvadékviszkozitása miatt.

Miért tömörítik a port formázás előtt?

A tömörítés szorosabb érintkezésbe hozza a porszemcséket, és csökkenti a laza por szerkezetét a termikus konszolidáció előtt és alatt.

Mi történik, miután az anyag elhagyja a formáló szerszámot?

A kialakított anyagot lehűtik, hogy a cső geometriája stabilizálódhasson a későbbi ellenőrzés és feldolgozás előtt.

Következtetés

Az UHMWPE poros lágyítás jobban értelmezhető nyomással{0}}segített konszolidációs folyamatként, mint közönséges polimer olvasztásaként.

A port mechanikai erővel tömörítik, felmelegítik, megszilárdítják és egy fűtött formázó szerszámon keresztül továbbítják. Ezután az anyag lehűl és a kívánt profilra stabilizálódik.

Ez a feldolgozási út szorosan összefügg az UHMWPE szokatlan reológiai viselkedésével. Rendkívül nagy molekulatömege miatt az anyagot nem lehet egyszerűen úgy kezelni, mint a hagyományos polietilént az extrudálás során.

Elsődleges kulcsszó:UHMWPE poros lágyítás
Másodlagos kulcsszavak:UHMWPE porfeldolgozás, UHMWPE lágyítás, UHMWPE por konszolidáció, UHMWPE szinterezés, UHMWPE csőformázás, UHMWPE kos extrudálás

Kéregy UHMWPEPipe Quotation

MertUHMWPE bányászati ​​cső, UHMWPE bélelt acélcső, UHMWPE könyökök és összekötő karimák, küldd el nekünk:

DN + PN + iszap típusa + szilárd koncentráció + részecskeméret + áramlási sebesség + csővezeték hossza + mennyiség

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár az őrlő iszapos vezetékért.