Bevezetés

Az alakító szakaszból kilépő SRTP cső méretre még nem készült el.

A PE már felvette a cső alakját, és az acél{0}}huzalerősítés a kompozit falon belül van, de az anyag még mindig jelentős feldolgozási hőt hordoz. A polimer továbbra is összehúzódhat, és megváltoztathatja alakját, ahogy ezt a hőt eltávolítják.

Itt válik fontossá a hűtés és a méretezés.

A cél nem egyszerűen a hőmérséklet csökkentése. A csőnek a forró, deformálható állapotból a stabil kész geometria felé kell elmozdulnia, miközben megtartja külső átmérőjét, kerekségét és falszerkezetét.

Van egy másik megfontolás, amely nem létezik ugyanolyan mértékben egy közönséges egyetlen{0}}anyagú PE-csőben.

Az SRTP acélhuzalt tartalmaz a PE falon belül. Az acél és a PE eltérően reagál a hőmérséklet-változásokra. A hűtési folyamatnak ezért egy kompozit szerkezetet kell stabilizálnia, nem pedig egy egységes polimer falat.

SRTP csőparaméterek

A tényleges hűtési és méretezési feltételek a csőátmérőtől, a falszerkezettől, az anyagtól és a gyártósor konfigurációjától függenek.

A cső formázás után még mindig változik

Az extrudálás és a kompozit alakítás során a PE-t annyira fel kell melegíteni, hogy folyjon.

Amint a cső elhagyja az alakító részt, a hő elkezd távozni az anyagból.

A polimer fokozatosan kevésbé deformálhatóvá válik, ahogy hőmérséklete csökken. Ezzel párhuzamosan a méretei is megváltoznak.

Ez normális viselkedés.

Az alakítás után közvetlenül mért átmérő nem feltétlenül a cső végső átmérője. Ugyanez vonatkozik a keresztmetszet-formájára is.

Ezért számít az alakítás és a végső ellenőrzés közötti szakasz. A csőnek át kell haladnia ezen az átmeneten anélkül, hogy túlzott méretváltozást okozna.

A PE-szerződés a folyamat része

Ahogy a PE lehűl, összehúzódik.

A méretváltozás mértékét az anyag, a feldolgozás története és a hőmérsékletváltozás befolyásolja. A fal nem azonnal éri el végső méretét, amint belép a hűtőrészbe.

Ebben az időszakban a cső még mindig a gyártósoron halad keresztül.

A hűtési folyamatnak ezért megfelelő méretszabályozás alatt kell tartania a csövet, miközben a polimer stabilizálódik.

Ha hagyjuk a csövet lehűlni anélkül, hogy ellenőriznénk a geometriáját, akkor a végső keresztmetszet{0}}eltérhet a tervezett méretektől.

Ez az oka annak, hogy a méretezést hűtéssel együtt alkalmazzák.

Az SRTP-nek kompozit fala van

Az acélhuzal megváltoztatja a helyzetet, mert a fal nem teljesen PE-ből készült.

A hűtés megkezdésekor az erősítés már a cső belsejében van. Ahogy a környező polimer hőt veszít, a PE normál hőösszehúzódáson megy keresztül, miközben az acél eltérő termikus jellemzőkkel rendelkezik.

A két anyag fizikailag ugyanabban a falban van beépítve.

Nem viselkedhetnek egyszerűen úgy, mintha különálló darabok lennének.

A végső geometria annak eredménye, hogy a teljes kompozit szerkezet stabil állapotba került.

Ez az egyik oka annak, hogy a hűtési feltételeket a cső tényleges felépítésével együtt kell figyelembe venni, nem pedig általános lépésként kezelni, amely minden SRTP specifikációnál azonos.

Miért fontos az egységes hűtés a cső körül?

A cső kör alakú, így a hűtés nem okozhat szükségtelen eltéréseket a kerület egyik oldaláról a másikra.

Ha az egyik régió lényegesen gyorsabban veszít hőt, mint a másik, az ezekben a régiókban lévő anyagok különböző sebességgel haladhatnak át a hőátmeneten.

Ez a különbség befolyásolhatja az összehúzódást és a méretstabilitást.

Az eredmény nem feltétlenül tűnik nyilvánvaló hibának, amíg a cső még forró.

Az értelmesebb értékelés akkor következik be, ha az anyag kellően lehűlt, és a méretek stabil körülmények között ellenőrizhetők.

A folyamatos gyártáshoz ezért fontos az állandó hőkörnyezet fenntartása a cső körül.

Az átmérő különbséget tesz

Egy nagyobb cső több anyagot tartalmaz.

A falon belül tárolt hőnek is hosszabb utat kell megtennie, mielőtt eléri a hűtési környezetet.

Ez nem jelenti azt, hogy minden nagy-átmérőjű csőnél automatikusan probléma van. Ez azt jelenti, hogy a termikus viselkedés nehezebbé válik egyszerű felülethűtési műveletként-.

Ugyanez vonatkozik a falvastagság növekedésére is.

A vastagabb kompozit fal több anyagot tartalmaz, amelynek át kell haladnia a hűtési folyamaton, mielőtt a teljes szerkezet stabillá válna.

Következésképpen a hűtési feltételeknek meg kell felelniük a gyártandó csőspecifikációnak.

A túl gyors hűtés nem automatikusan jobb

A gyártási sebesség fontos, de a maximális hűtési sebesség nem egyenlő a jó hűtéssel.

Ha egy forró kompozit falat lehűtenek, a külső részek hőt veszíthetnek a belső területek előtt.

Ha a hőmérsékletkülönbség túl nagy lesz, a fal különböző részei eltérő körülmények között összehúzódhatnak.

Ez hozzájárulhat a méretváltozáshoz és a maradék feszültséghez.

A szabályozott hőelvonás stabilabb átmenetet biztosít az anyagnak.

A gyakorlati cél a kívánt végső méretek következetes elérése, nem egyszerűen a hőmérséklet mielőbbi csökkentése.

Mit csinál a méretezés ebben a szakaszban

A hűtés és a méretezés különböző, de összefüggő feladatokat lát el.

A hűtés hőt von el a csőből.

A méretezés segít megőrizni a kívánt geometriát, miközben a polimer még mindig képes alakváltoztatásra.

A külső átmérő az egyik fő szabályozott méret. A kerekség egy másik dolog.

A méretszabályozás nélkül ebben a szakaszban a cső fokozatosan elmozdulhat a tervezett kör alaktól, ahogy az anyag összehúzódik.

Ez különösen fontos a folyamatos gyártás során, mert a cső nem áll meg az alakítás, a hűtés és a méretezés között.

A kerekség több, mint megjelenési probléma

A kör alakú csőtől elvárható, hogy megfelelően konzisztens keresztmetszete{0}} legyen.

Ha a cső oválissá válik, a fal geometriája többé nem oszlik el úgy a kerület mentén, mint a tervezett kialakítás.

Nyomástartó-kompozit cső esetén ezért előnyösebb megtartani a tervezett geometriát, mint a keresztmetszet szabadon -változtatását hűtés közben.

A gömbölyűség a későbbi csőkezelés és csatlakoztatás során is számít.

A mérettartó csövet könnyebb szabványos hosszúságúra feldolgozni és a megfelelő csatlakozórendszerhez csatlakoztatni.

A falvastagság a hűtés során is stabilizálódik

A falvastagság az alakítás során alakul ki, de a PE lehűlése során bekövetkező méretváltozások is befolyásolják.

A helyzet bonyolultabbá válik az SRTP-ben, mivel az acél merevítés a kompozit fal egy részét foglalja el.

A belső PE réteg, a megerősítés és a külső PE réteg közötti végső kapcsolat attól függ, hogy a teljes szerkezet hogyan stabilizálódik.

Ez egy másik oka annak, hogy a végső falméréseket azután kell elvégezni, hogy a cső elérte a kellően stabil állapotot.

Egy cső mérése, miközben még jelentős hőösszehúzódáson megy keresztül, csak átmeneti képet ad a méreteiről.

Mi a helyzet a maradék stresszel?

A PE mechanikai és termikus története a feldolgozás során tapasztalható.

Az anyag átfolyik az extrudáló rendszeren, irányt változtat és felveszi a kívánt csőformát. Molekulaszerkezete nem feltétlenül tér vissza teljesen nyugodt állapotba, mielőtt a cső hűlni kezd.

Ahogy az anyag lehűl és összehúzódik, némi belső feszültség megmaradhat.

A maradó feszültség tehát mind az alakítással, mind a hűtéssel kapcsolatos.

Az egyenetlen hűtés bonyolultabbá teheti a helyzetet, mivel a fal különböző részei eltérő hőtörténettel rendelkezhetnek.

A szabályozott hűtés nem törli a teljes feldolgozási előzményt, de segít elkerülni a szükségtelen hőmérséklet-különbségeket a végső állapotba való átmenet során.

Az erősítésnek stabilnak kell maradnia

Az acélhuzalt már a hűtés megkezdése előtt beépítették a csőfalba.

Helyének állandónak kell maradnia, miközben a körülötte lévő PE melegen feldolgozott anyagból stabil szilárd anyaggá változik.

Ha ebben a szakaszban a kompozit szerkezet elmozdul, megváltozhat az erősítés és a PE rétegek közötti végső kapcsolat.

A hűtési folyamatnak ezért van szerkezeti mérete és termikus is.

A cél az, hogy a kialakult stabilizálódjon, ahelyett, hogy a falszerkezet jelentős mértékben változzon tovább, miután elhagyta a formáló szakaszt.

A hűtés nem tudja megjavítani a rosszul formázott csövet

A hűtés és a méretezés gyakorlati korlátai vannak.

Ha a vasalás már helytelenül lett elhelyezve, a hűtés nem tervezi újra az erősítő szerkezetet.

Ha a falat már egyenetlenül alakították ki, a hűtés nem garantálja, hogy az eredeti probléma megszűnik.

A hűtési szakasz jobban érthető stabilizációs szakaszként.

Az előző eljárások létrehozzák az összetett falat. A hűtés és a méretezés elősegíti a szerkezet végleges méretét.

Ez a megkülönböztetés hasznos a termelési problémák elemzésekor. A lehűlés után talált méretprobléma eredhet magából a lehűlésből, de lehet egy korábbi formálási körülmény következménye is.

Miért jön a méretvizsgálat a hűtés után?

A végső méretellenőrzés célja annak megállapítása, hogy a kész cső megfelel-e az előírt geometriának.

A tipikus mérések közé tartozhat a külső átmérő, a falvastagság, a hossz és a kerekség, az alkalmazandó termékspecifikációtól függően.

Ezek a mérések azután válnak értelmessé, hogy a cső áthaladt a fő hőstabilizációs szakaszon.

Egy forró cső még mindig cserélődik.

A hűtött cső késztermékként mérhető.

Ez az oka annak is, hogy a gyártásellenőrzés nem támaszkodhat csak egy mérési pontra. A gyártás közbeni monitorozással azonnal azonosíthatók a változások, amint azok bekövetkeznek, míg a végső ellenőrzés megerősíti a kész cső állapotát.

Miért fontos ez a bányavízelvezető cső esetében?

Az SRTP-t nyomás alatti bányavíz- és vízelvezető rendszerekben használják, ahol a beépítés során fontos az egyenletes csövek mérete.

A hosszú csővezetékszakaszok sok egyedi csőhosszt és csatlakozást tartalmazhatnak. Ha az egyes szakaszok méretei jelentősen eltérnek, a telepítés kevésbé kiszámítható.

A stabil hűtési és méretezési folyamat segít a kész csövet a megadott mérettartományon belül tartani.

A vásárló számára ez nem csupán az a kérdés, hogy a cső hogyan néz ki a gyártás után.

A méretkonzisztencia befolyásolja a kezelést, az illesztést és a kiszámítható geometriájú hosszú nyomócső összeszerelésének képességét.

Következtetés

A hűtés és a méretezés azok a szakaszok, ahol az újonnan kialakított SRTP-struktúra a végső fizikai méretei felé halad.

A PE összehúzódik, amikor hőt veszít, míg a beágyazott acélmerevítés eltérően reagál a hőmérsékletre. Mivel a két anyag egy kompozit falat alkot, a hűtést a teljes szerkezet figyelembevételével kell szabályozni.

A külső átmérő, a gömbölyűség és a falméretek stabilizálódnak ebben az időszakban. A méretezés segít a geometria szabályozásában, miközben a PE még mindig képes alakot változtatni, a szabályozott hűtés pedig segít korlátozni a fal körül és a falon keresztül tapasztalható szükségtelen különbségeket.

Nagyobb-átmérőjű vagy vastagabb-falú SRTP csövek esetében ezek a megfontolások még fontosabbak, mivel több anyagnak kell hőt leadnia, mielőtt a szerkezet stabillá válik.

A cső ezért nincs kész egyszerűen azért, mert a PE-t csővé alakították.

A végtermék attól függ, hogy mi történik ezután: hogyan távolítják el a hőt, hogyan tartják fenn a geometriát, és hogy a lehűtött cső eléri-e a következő ellenőrzési és használathoz szükséges méreteket.

GYIK

Miért van szüksége az SRTP-nek hűtésre a formálás után?

A PE formázás után még forró és méretei instabil. A hűtés lehetővé teszi, hogy a kompozit fal elmozduljon végleges stabil állapota felé.

Mi a méretezés célja?

A méretezés segít megőrizni a szükséges külső átmérőt és gömbölyűséget, miközben a PE hűl és deformálható marad.

Befolyásolja az acélhuzal az SRTP hűtését?

Igen. Az acél és a PE termikus viselkedése eltérő, és mindkét anyagot ugyanabba a kompozit falba építik be.

A gyorsabb hűtés mindig jobb SRTP csövet eredményez?

Nem. A túl gyors vagy egyenetlen hűtés nagyobb hőmérséklet-különbségeket okozhat a falon belül, és hozzájárulhat a méretváltozáshoz vagy a maradék feszültséghez.

Miért kell lehűlés után ellenőrizni a kerekséget?

Mivel a cső megváltoztathatja alakját, miközben a PE hűl. A végső gömbölyűség értelmesebb, miután a cső elérte a stabil állapotot.

Kijavíthatja a hűtés a helytelen megerősítési pozíciót?

Nem. A hűtés stabilizálja az előző alakítási lépések által létrehozott szerkezetet. Nem helyettesítheti a rosszul elhelyezett erősítőréteget.

Elsődleges kulcsszó
SRTP csőhűtési folyamat
Másodlagos kulcsszavak
SRTP hűtés és méretezés, SRTP csőgyártás, SRTP méretstabilitás, acélhuzal erősítésű PE cső, SRTP hűtőfokozat, bánya vízelvezető cső

Kérés an SRTPCső árajánlat

MertAcél dróthálóval megerősített PE cső (SRTP), acélhuzal erősítésű PE cső és bányászati ​​nyomóvezetékek, küldd el nekünk:

DN + PN + Közepes + Üzemi hőmérséklet + Beépítési mód + Csővezeték hossz + Mennyiség

Zagyos alkalmazásokhoz:

A szuszpenzió típusa + szilárdanyag-koncentráció + részecskeméret

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Email:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

A legjobb ár a bányászati ​​nyomásvezetékért.